一位老人，还是一名糖尿病和高血压患者。很难相信这样状况的李德茂，在山西南部阳城县的一个小山窝里，正在领导着这样一场大麻纺织技术的不断创新，并仍然坚持在第一线。
在这个外表看来有些破旧，不太起眼的厂子里，李德茂率领的核心团队却是干劲十足，提及李德茂，他们对这个带他们一路走向成功的老人充满敬意。
谈及山西绿洲的未来，李德茂心情显得有些沉重，究其缘因，他总是在忧心于自己身体难以承受，感叹于老国企的改制进展太慢，喜悦于如今形成的科研创新的节节进步，而向往于未来的企业发展前景。
他说自己已经老了，除了想把企业带到更高更强更有竞争力的位置，除了想继续攻克大麻纺织的各种技术难关外，别无所求。
 李德茂 山西绿洲纺织有限责任公司董事长
李德茂 突破纺织“禁区”
山西绿洲的前身——晋城市纺织厂是一个生产低支纯棉纱、窄幅布的小型棉纺企业。到1992年公司终因产品单一、纯棉产品市场供大于求等多种因素，陷入濒临破产倒闭的窘境。
在严峻的形势下，李德茂果断做出了“开发利用大麻纤维，进行产品结构调整”的战略决策。
10多年来，山西绿洲始终坚持“科技领先、创新发展”的自主创新精神，追求卓越、不懈进取，使企业实现了由生产纯棉产品向大麻脱胶、梳理、纺织、服装加工为一体的大麻纺织企业。
突破大麻脱胶技术
大麻纤维及纺织品是进入上世纪90年代后国际、国内新兴的研究领域。大麻纺织品具有抑菌防霉、吸湿透气、无静电、屏蔽紫外线等独特性能，是典型的绿色产品。
但由于大麻纤维形态特殊、非纤维含量高、加工难度大，特别是大麻脱胶技术长期没有突破，其可纺性被纺织界视为“禁区”。
1992年担任厂长之后，不甘心企业命运在自己手中断送的李德茂，经过认真思考，决心克服重重困难，突破当时国内纺织界在大麻纤维利用中尚存在的“禁区”，开发大麻系列产品，走出一条调整结构、科技兴企的路子。
随后的几年里，李德茂和工程技术人员一起泡在车间和实验室里，开始挑战大麻脱硫、精干麻预处理、大麻短纤维梳棉等一个个科技难题，并最终成功取得了大麻纺织品开发的多项科研成果和核心技术，也使企业近年来始终在大麻纺织生产上保持了国内先进水平。
在产品工艺上精益求精的李德茂，为了使经过“后整理”的大麻面料保持挺括柔软、垂悬飘逸的风格，有时亲自到后整理厂家研究制定工艺，现场监督管理，在外地一呆就是十几天。为了选择大麻靛蓝牛仔布的合作厂家，他曾走遍河南河北山东江苏的几十个厂家。
从1993年起，绿洲先后累计投资1.184亿元进行设备更新改造，并探索性地将纺织高新技术应用到大麻纺织工艺技术之中。最终，企业先后成功开发试制出的四大系列300多个品种，获得了三项国家发明专利，其中17种面料作为替代进口面料先后被评选为“中国流行面料”。现在，企业不仅获得了丰厚回报，生产的大麻系列产品也成为山西省“十五”期间重点扶持的潜力产品。
建立产学研机制
为提高企业技术创新能力，加快科研成果转化步伐，李德茂主要采取了几个方面的措施：建立了企业技术中心，组织对纺纱、织造、麻纺、信息化、技术装备的攻关，配备了USTER条干均匀仪、电子织物强力机、纤维质量分析仪等国际、国内先进的检测试验设备126台（套）。
如今，山西绿洲拥有专职研发人员164人，其中4人被聘请为“山西省企业技术创新专家委员会委员”。
此外李德茂积极实行产学研合作，广泛与国内外大专院校、科研院所进行合作，先后与德国和加拿大的大麻研究所、天津工业大学、浙江大学、太原理工大学轻纺与美术学院、中国苎麻研究所等单位合作，长期聘请美国面料高级设计师、德国高级服装设计师进行大麻终端产品开发，并聘请了国家纺织产品开发中心、中国麻纺协会等国内10多名麻纺专家为技术顾问。
多年来，李德茂坚持企业拿出不少于销售收入的5%的经费投入于科研开发，逐步形成和完善科技投入产出的机制。
李德茂深知，欲更进一步，将传统产业进行升级，更离不开对工艺技术的研究创新。
因此，2007年，他针对山西绿洲大麻生产线存在的缺陷，下达了脱胶技术攻关、高支纯大麻长（湿）纺纱和大麻混纺技术攻关等多项课题，使纯大麻可纺纱支数突破了60Nm、大麻混纺纱突破了100Nm，达到了国际先进水平。 | 
