近年来，河北宁纺集团有限责任公司在总经理徐建林的带领下，立足自主创新，把绿色环保、功能保健、时尚休闲等新观念注入到新品研发之中，积极应用新材料、新工艺、新技术，不断创造出引领市场新潮流的高档产品，不仅使企业在逆境中保持了较好的发展势头，更实现了企业的完美转型，灯芯绒、卡其布等产品领先行业水平，产品延伸覆盖整个产业链，节能减排力促企业绿色化可持续发展。

　　5年来，河北宁纺累计完成销售收入67.4亿元，上缴税金3.5亿元，年均分别递增14.8%和11.3%，连年在全省同行业中保持着领先地位。而这一切，都是源于创新的引擎，源于徐建林的精心布局。

让创新扎根   发展逆势上扬

　　河北宁纺是一家以纺织、染整、服装为主导产业，集多种经营于一体的跨行业、多元化大型企业。面对严峻的外部环境，徐建林审时度势，科学决策，带领宁纺集团不断创新，走出了一条提质增效的转型路。

　　在纺织市场的激烈竞争中，宁纺集团胜出的“利器”首推创新。“在创新上，我们采取专业技术人员与一线职工相结合的办法，努力探索生产新工艺，开发时尚新产品。开发工作由新产品开发部牵头，各分公司设新产品开发小组，全力配合。”徐建林介绍。 几年来，宁纺集团先后开发了竹纤维、有机棉、丽赛、圣麻、莫代尔等环保纤维、特殊功能纤维面料新产品，以及纳米抗菌、纳米负离子、芦荟护肤、氨基酸护肤、磁性保健整理等功能保健、生态环保新产品，使新产品所占比重达到了40%以上。

　　为了管理出效益，徐建林还积极推行管理新模式，实施“三大转变”战略，以外销为主转向内外市场并重，由规模扩张型转向品牌效益型，由纺织服装为主导产业转向多元化经营，并积极推行“集团化战略、小核算体系、市场化运作、自主化管理”的管理新模式，大大激发了企业活力。

　　只有与时俱进，才能百战不殆。对此，徐建林牢牢把握管理创新的主动权，历时3年，完成了ERP整合提升项目，实现企业的数字化管理，大大提高了工作效率，降低了管理成本，使企业管理水平获得大幅提升。与此同时，河北宁纺还推出了服装等产品的电子商务，进一步扩大了产品的市场影响力。

为了实现全员创新，2010年，徐建林主持出台了《宁纺集团职工创新工作实施方案》，大大调动了职工的创新热情。4年来，共评选出职工创新成果163项，累计创效1000多万元。湿布丝光、G100天丝染整和酶氧前处理等一系列染整新工艺投入使用。其中电磁疏水器、麻类面料酶氧前处理工艺等4项技术获得国家专利，另有11项正在申报国家专利。

　　创新的收获，是荣誉的见证。多年来。河北宁纺先后获得了中国纺织服装企业竞争力500强、中国纺织服装行业出口百强、中国印染行业竞争力20强、全国纺织劳动关系和谐企业、河北省百强民营企业等30多项省级以上荣誉称号，并拥有5项国家专利。其中，“灵音”牌灯芯绒被评为中国名牌产品，“灵音”商标连续3届荣获河北省著名商标，企业新产品连续3年荣获中国优秀印染面料一、二等奖，连续8年入围中国流行面料。“广新”牌精梳纱荣获河北省名牌产品称号。2013年，宁纺荣获“中国纺织工业产品开发贡献奖”。

　　在宁纺集团员工中，创新既是时尚，更是本能，创新在这里蔚然成风。“从宁纺集团的发展看，创新是企业的灵魂，更是传统产业转型升级、提升发展的必由之路。创新没有止境。”徐建林这样总结。

推动产业升级  实现绿色崛起

　　随着国家节能环保力度的不断加大，绿色发展是行业、企业的必然之路。为了实现企业的绿色发展，徐建林努力践行科学发展观，大力开展节能减排活动，积极推动企业绿色崛起，先后投资1100万元和850万元，组织实施了日处理5000吨的污水处理厂工程和热电厂脱硫工程，均实现达标排放，提前一年完成了上级下达的节能减排目标，领导企业顺利通过了ISO14000环境管理体系认证。

　　为此，他还科学决策，大力引进新设备、新技术、新工艺，加强淘汰落后产能，推动纺织印染产业升级，发展低碳型经济。印染淘汰两条耗能高、技术工艺落后的生产线，投资3600多万元，新上高效连续轧染生产线，引进了德国门富式热定型机、德国寇司特均匀轧车、玛诺整纬机、门富士预缩机、意大利拉发磨毛机以及振荡水洗机、泡沫涂层机等一批具有国际先进水平的新装备，为节能减排、质量提升奠定了坚实基础；棉纺淘汰服役22年的旧一万纱锭，投资1000万元新上清梳联合机、高速匀整并条线、气流纺纱机和高速自动络筒机；棉织　　　在调整产品结构的基础上，淘汰部分对品种变化适应性差的小剑杆织机，投资5000万元新上100台喷气织机，通过一系列的装备升级，使纺织染整设备技术达到国内先进水平，使宁纺集团成为工信部首批印染准入企业。

　　其中，宁纺集团先后投资1.5亿元，完成了一系列技术改造项目，使生产装备水平大为提高，主要生产设备达到国际或国内先进水平。投资2200多万元，新上了清梳联、高速气流纺纱机、高速匀整并条机、意大利高速自动络筒机等一批先进的纺纱设备，完成了一万纱锭升级改造项目，并采用了国内最先进的紧密纺纱技术，使纺纱效率提高了43%，减少用工30%以上。

　　2013年，在徐建林的推动下，宁纺热电公司投资3000万元新上节能高效型75吨煤粉炉及配套设施，年可节约标煤1.1万吨，减少二氧化硫排放44.1吨。通过实施印染定型机、烧毛机等“煤改气”工程，棉织空压机、印染定型机余热回收项目，污水深度处理及中水回用项目，开发泡沫涂层、泡沫染色生产新工艺，进一步提升了节能减排水平，推动了企业的绿色崛起。

　　不仅如此，河北宁纺还积极与国家级大专院校、科研单位合作，并向同行业对标学习，相继开发了环保氧化硫化染色新工艺，解决了硫化染色前后色差、变色难以控制的难题；创造性地使用一浴染色法，解决了薄织物褶印、色差难题，使薄织物实现了批量生产；推行湿布丝光新工艺，年可节省成本150万元；开发印染泡沫涂层、泡沫染色生产新工艺，进一步提高了节能减排效果。其中麻类面料酶氧前处理工艺、低温练漂剂及其应用工艺获得国家发明专利。

　　绿色发展，为企业工艺的提升和创新打下了坚实基础。

打造学习型企业  文化凝聚向心力

　　“以人为本”，努力构建和谐企业，是徐建林打造河北宁纺的另一大有力武器。对此，徐建林提出了“讲人品、出精品”的企业理念，在全体职工中开展了《论语》、《弟子规》等传统文化教育，在全省同行业中率先成立了企业文化研究会，经常在企业组织丰富多彩的职工文化活动，倡导积极向上的人生观、价值观，营造健康和谐的文化氛围，在企业传播正能量。

　　与此同时，徐建林还主持编写了《宁纺四十年》丛书。企业报刊《宁纺报》多次被评为中国企业报协会评为“优秀企业报刊”，2013年被评为“河北省十佳企业报刊”。优秀企业文化凝聚起了人心，提高了企业的的美誉度，促进了企业的和谐发展。2013年，宁纺深入开展了“传统教育年”、“成本节约年”和庆祝建厂40周年系列活动，进一步继承和发扬了宁纺的光荣传统和企业精神，提升了宁纺的企业形象和社会影响力。

在文化凝聚企业力量的同时，徐建林还积极把河北宁纺打造成学习型企业，以此来不断提升职工文化水平和业务素质。一方面通过对标，瞄准行业标杆企业，学习先进经验；另一方面加强内部人才和员工的培养。制定了学历升级奖励办法，对通过自学等方式达到大专以上学历者，除予以报销学习费用外，还在工资待遇方面给予一定补贴，岗位选拔和职务晋升方面予以优先等。出台高技能人才和职称评定的补贴规定。连续两年选派10名专业人才到河北科大纺织服装专业脱产学习，选派6名中高层管理干部参加“清华大学工商管理高级研修班”等，有力提升了干部的管理水平和员工的整体素质。近年来，河北宁纺共有140人通过自学等方式取得大专、本科学历，9人获高级职称，7人获中级职称，20人获初级职称，一大批优秀人才的快速成长，脱颖而出，极大地增强了企业的发展后劲。

不仅如此，徐建林还带领宁纺积极承担社会责任。近几年，在纺织行业市场不景气的形势下，河北宁纺不断提高职工收入和待遇，多次上调员工工资，为职工宿舍安装空调，实行员工带薪休假制度、外出旅游制度等。2012年，在企业建立了“阳光救助基金”，两年来共救助困难职工44人次，金额达14.6万元。所有这些，都极大增强了企业的凝聚力和向心力。除此，河北宁纺还为教育事业捐资近百万元，2011年被宁晋县委、县政府授予“捐资助教先进企业”称号；2012年11月，又被河北省人民政府授予“河北省捐资助学先进单位”称号。

无私的大爱，凝聚的是人心，更得到了社会的一致好评和认可。徐建林近年来先后被评为全国纺织工业劳动模范、全国纺织优秀思想政治工作者、全国企业文化建设工作先进个人、河北省优秀（创业）企业家等荣誉称号。