创新业绩

行业智能化升级的领军者

作为中国非织造布行业的领军者，2019 年，大连瑞光非织造布集团有限公司在董事长谷源明的带领下，投资1.2 亿元建设了两条高强水刺法非织造布新材料项目, 调整了水刺产品结构, 填补了公司交叉铺网水刺的产品空白, 并对国内外销售权重调整具有重要意义。

2019 年，瑞光实现了两化融合贯标,确定了瑞光智能制造工厂的新型能力，为瑞光集团数字化、网络化、智能化升级转型提供了解决方案。一直以来，公司将创新工作是重中之重的工作，2019年，公司共申请专利13 项，被授权专利21 项，参与起草国家行业标准2 项。研发中心研发新产品24 个，新产品销售收入占总销售额的 73%，新项目研发成功率85%。

创新管理模式的执行者

经过三十年的管理沉淀，谷源明主导形成了瑞光独有的企业管理模式——“技术、管理、标准、品牌四路径创新驱动企业管理模式”。技术创新驱动，实现现代化、智能化、定制化服务顾客, 形成核心竞争力。管理驱动，以先进的管理理念和领导力强化计划力、执行力、检查力，通过优化工作流程，提高管理效率，杜绝无价值的活动，降低了管理成本，同时实现电能、气能双下降，实现节能降耗，建设环境友好型企业。标准驱动，实现瑞光非织造布技术对标国际标准，推动行业高水平发展。品牌驱动, 提高瑞光品牌的知名度、美誉度和忠诚度, 获得国内外高端客户的认可与青睐。

将创新深植于基因里的实践者

谷源明认为:“创新是一种深植于瑞光血脉中的基因，是具有澎湃动力的发动机。”自1991 年瑞光集团承接了国家七五攻关项目——中国第一条纺粘法非织造布生产线的工业化投产开始，谷源明就开始了以技术创新、产品创新缔造企业核心竞争力的发展模式，并在每一次变革中推动了行业进步。

1991 年，中国第一条国产纺粘线谷源明亲自主导设备改造，产能由每年500吨提高至2500 吨。2005 年，谷源明尝试将气流成网技术与梳理成网技术的结合，填补了国内空白。2012年以前，可冲散技术被国外垄断多年，国内还没有大规模的生产线, 谷源明认为 100% 降解是市场的未来，他从德国引进了采用造纸技术生产可冲散非织造布的工艺。该生产线的成功投产也带动了国内可降解生产线的陆续投产，有力地推动了我国在晚于西方仅5 年多的时间，全面实现了厕用湿纸巾在中国消 费者中的使用。

2019 年，湿法造纸成网与非织造布成网技术结合是他的又一个想法，既拓宽了造纸技术的应用，又能实现目前年百万吨涤纶产品的全降解。

创新业绩

福建锦江科技有限公司成立于2006 年4 月，是一家专业生产高科技锦纶切片、锦纶长丝、加弹丝的大型化纤高新技术企业。汪建根2017 年6 月加入锦江科技公司。这位从浙江桐昆集团空降而来的“操盘手”，发挥其独特的人格魅力和领导能力，任职两年多以来给公司带来了巨大的变化。不仅狠抓企业内部管理，建立和完善规章制度，让企业的管理有章可循，更是在生产、营销上有自己独特的运营管理手段。在汪建根领导下，近两年公司荣获“亚洲品牌500 强”、“2018 年国家企业技术中心”、“2018 年国家技术创新示范企业”、“制造业单项冠军”等荣誉。

保生产 拓渠道 增效益

汪建根从整体思考锦纶产业链要素的整合，从战略的角度区思考上下游的沟通合作，构建一种新型的上下游产业合作伙伴关系，制定了一系列的改革措施。

产品是基础，只有生产适销对路的产品才有出路。锦江科技全面建立“以产促销、以销调产、产销联动”的协同机制，不断根据市场行情变化，及时调整产供销策略，提供最高效的产品组合。并始终围绕“开满机、保利润”的经营方针，要求生产不仅要“埋头拉车”，更要“抬头看路”，与市场销售部门时刻保持联动，以产销协调为前提，将开机率提升到最大限额，稳定了员工队伍、产品品质和公司效益。

重研发 提品质 赢市场

汪建根全面提出并实施“持续创新模式、持续创新方法、持续创新维度和持续创新目标”四位一体的持续创新管理体系。汪建根始终坚信科技创新是企业发展的动力源泉，新产品研发是锦江科技提高核心竞争力的重要举措。多年来，锦江科技始终坚持以市场需求为导向，研以致用，跟市场接轨，跟消费接轨。不断加大研发投入，提升产品质量、改善产品结构、开发新应用领域；同时加强与终端客户的横向合作，以用户需求为导向，加快产品更新换代速度，并强调多重技术融合，致力于实现高性能纤维的低成本、高附加值。

在汪建根领导下，锦江科技坚持走差别化道路，做自己的拳头产品，将创新型研发和应用型研发结合起来，争取每年推出一款独一无二、有代表性的产品。公司2018 年的花式纱为公司创造了丰厚的利润；2019 年主推“锦康纱”，已实现全面量产；2020 年将推出“锦肤丝”，确保每年培育一个“金牛”产品，并进行重点宣传和推广。

应形势 明定位 再启航

面对锦纶行业产能过剩的局面，汪建根提出要“加强行业自律，加强产业链及同行企业交流，促进锦纶产业链可持续健康发展”的思想，他亲自推动产业链协同交流工作实施，充分发挥行业协调作用，联合行业几家企业建立联盟，共同提出了行业标准，有序定价，以自律创造效益，带领福建锦江科技有限公司主动做市场秩序的倡导者和维护者，为同行企业间协调沟通起到桥梁作用，得到广大同行和社会各有关方面的充分肯定。未来锦江科技的目标是成为世界民用尼龙纤维领域中的行业标杆，综合实力国际领先的民族企业。

创新业绩

大刀阔斧进行技术改造

他在完成“退城进园”的新厂区建设后，着力建设智能制造车间，致力于实现“数字化、网络化、智能化”制造。这批高精尖设备极大地提高了工艺制造水平和产品生产能力，为公司打造精品名牌奠定了坚实的基础。

不遗余力促进产品创新

他带领研发团队潜心学习、研究国内外先进设备，广泛听取用户意见，博取众长之后再进行创新。通过现有产品的技术改造和创新，研发出了等多个型号产品，其中，“TM3817S、TM3809Y 型并条机、TM5263E 型细纱机”三款代表性产品经中国纺织工业联合会鉴定委员会鉴定：具有自主创新性，达到国际先进水平，并建议扩大生产规模。

精益求精完善企业管理

他指导职能部门修订完善了企业管理制度，奖罚分明、有章可循的管理制度是企业强化基础工作的保证；此外，他大力进行信息化平台的升级改造，创新管理手段，ERP、PDM、OA 等管理软件，以及手机微信平台已在企业管理中得到广泛应用。

千方百计拓展销售市场

他把制造精品名牌作为企业发展战略，以完整的质量管理体系保证产品的制造质量，通过不断提高产品信誉度拓展市场。他督导销售部门重点攻关大项目或有影响力的大客户，树立市场标杆；他在海外广泛布点，构筑全球销售信息网络；他大力进行品牌宣传，不断扩大公司产品的海内外知名度。

古道热肠履行社会责任

公司搬进高新园区的这几年就已缴纳税金上亿元，为三峡移民、退伍军人以及社会失业人员提供了较多就业岗位。在“精准扶贫”活动中，他积极响应，争当急先锋，参加了市政府组织的多项帮扶活动，多次出钱、出力，帮助贫困户子女学技术、学业务，培养他们脱贫致富的能力。

创新业绩

以技术创新为推手，将传统行业与时代发展紧密结合

张皓是“创二代”，他不满足于企业发展现状，在工作中将自己的能力和胆识发挥得淋漓尽致，面对严峻的经营形势他大胆开拓，以技术创新为抓手推进企业的品牌化、多元化、信息化、智能化战略实施，将传统的纺织服装行业与时代发展紧密地结合了起来，促进了企业的健康持续发展。雪达集团技术中心于2019 年1 月被国家发改委等五部门认定为国家企业技术中心，是第25 批111 家被认定为国家企业技术中心唯一的一家纺织服装企业。

张皓充分利用集团的研发创新和资源优势，将技术创新作为集团经营的核心和抓手，在他的领导下集团平均每年有十多项科技成果实现转化，改性亚克力、茶花油系列等多项产品填补了国内空白，石墨烯改性纤维高导电复合功能性针织品等10 多项技术达到国际先进水平，荣获国家重点新产品3 项，国家专利34项，其中发明专利12 项，实用新型专利31 项，主持或参与制定国家和行业标准8 项，由于集团在技术创新方面的努力，雪达企业技术中心于2019 年1 月被国家发改委、科技部、财政部、海关总署、税务总局五部门认定为国家级企业技术中心。

张皓坚持向前看，在坚守服装主业的同时不断加强与科研院所的合作，在他的积极沟通联系下，集团与四川大学青岛研究院、东华大学、启迪集团、解放军总后勤部、公安部等科研院所和单位建立了合作关系，在纺织服装防护用品、纺织医养用品等方面取得了新突破，产品创新成果显著。

以模式创新为推手，实现结构调整及智能化升级

在市场开拓方面坚持转方式调结构促发展，强管理增效率降成本，果断淘汰落后低效产能，引进国际先进的装备技术，与多家世界著名品牌企业优衣库、东丽等建立了稳定的合作关系，形成了良好的国内外市场网络。在他的领导下集团积极响应国家一带一路政策，于2015 年、2018 年分两期在柬埔寨投资建设了雪达东昇（柬埔寨）纺织服装有限公司，目前二期工厂已顺利启动，现已达到职工700 多人，年可产600 多万件针织产品的规模，明显提升了企业的盈利能力。集团全面实施两化融合战略，2018年集团与北京容商天下公司开展合作，精心打造了专属于集团的D2M 全球批量化订单定制系统，该系统打破了传统的客户面对面的接单模式，增强了企业在全球化接单、全程化订单生产、管理、销售的信息化管理能力，实现了集团从传统制造工厂向智能化工厂质的转变。

以品牌创新为推手，多元化经营增强赢利能力

在张皓的积极倡导和推动下，企业全面加快了品牌化和多元化经营发展步伐：2012年底雪达商标被国家工商总局认定为中国驰名商标，2013 年成立了青岛津晟汽车销售服务有限公司、即墨捷泰小额贷款有限公司等多元化经营企业，还注册了婴本、贝可莱、咔伦奇等企业自主品牌。

在加速现有雪达自主品牌开发的同时，先后与NICI 等国际知名品牌建立了合作关系，从设计生产、市场策划推广到线上线下营销网络的建设拓展全方位向前推进，已先后在上海、武汉等一线城市开设品牌直营店20 多家，累计营业收入已达8000多万元，企业的品牌经济和多元化经营业绩成倍增长。

创新业绩

“一带一路” 市场开拓者

坚持以市场为导向，不断优化市场结构，巩固萧绍市场，提升江苏、广东、福建市场份额；积极开拓海外市场，重点布局东南亚市场，完成越南、印尼、印度、孟加拉等市场的实际销售；努力提升海外市场份额，2019 年公司实现出口6000 多万元，为远信工业迈出国门走向世界奠定了基础。

树立品牌，完善服务体系

为公司制定了《品牌建设长期规划》，对内：建设一支创新、实干、开放、高效、超越的专业化团队，建立先进的企业文化，实现企业品牌化道路；对外：打造品牌“三度”，即社会知名度、市场美誉度、消费者忠诚度。

此外，通过建设完善具有远信特色的“设备全生命周期服务体系”，全程保障客户的利益。售前，跟客户充分沟通，了解客户的主要布种、场地、热源等情况，由专业技术人员给客户提供“一键式”服务；售中，通过合理的、科学的安装施工，确保设备的及时交付和可靠运行；售后，公司在主要区域都设置售后服务站和配件仓库，确保按时服务，保障客户权益。

科技创新推动者

注重技术创新工作，确立了“企业发展，技术创新是灵魂”的创新理念，形成了“研发不计成本，创新不打折扣”的创新文化。同时，积极引进人才，大力培养人才，合理使用人才。加大科技创新投入，不断完善创新体系机制和创新试验条件，提升企业研发试验实力，通过与浙江理工大学、武汉纺织大学等高校形成合作，推进企业技术创新工作，取得了显著的效果。2019 年，累计完成研发投入2000多万元，占销售收入比例超过5%，被评为“产品开发贡献奖”。

创新业绩

福建新华源纺织集团目前拥有120 万纱锭和200 台高档倍捻机的规模，为国内最大的纤维素纤维应用生产单体企业。陈文2003年进入纺织行业，历任车间主管、董办秘书、副总经理并亲自创办恒源纺织有限公司，任董事长、总经理。集团荣获“福建省制造业单项冠军产品”和纺织工业“最具影响力产品品牌”等称号。2019 年华源和新华源两家企业都被评为福建省民营企业百强和制造业50 强。其本人也先后被评为“全国纺织工业劳动模范”、“福建省优秀企业家”、“福州市五四青年奖章”、全国纺织企业诚信文化建设带头人、2019 全国优秀纺织青年企业家等称号。

管理创新，精细化见效益：在陈文的管理下，集团下属三家企业的生产、销售、供应、人才、资金的集中统筹管理；人才统一调度，用其所长；生产品种统一指定，均衡安排，做到适销对路，产销平衡。通过精细化严格管理，将各企业的人、机、料、法、环、信六大模块有效结合起来，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

产品创新，新材料赋能传统纺纱: 陈文运用和发挥基地平台，抓好主导产品粘胶纱品牌建设，成功试制包芯纱和开发舒弹丝、莫代尔、天丝、腈纶、锦纶、雅赛尔、精梳棉、羊毛等原料与粘胶纱的混纺产品，既增加品种，拓宽销路又满足客户需求。同时安排与辽东学院共同成立“新材料纺织应用研究院”，共同开发功能性差别化纤维和培养纺织高新人才，为进一步创新产品打下良好基础。

技术创新，打造新时代纺织企业现代化样板: 陈文发挥三家企业技术中心作用，大胆采用新工艺、新原料、新技术。针对华源公司建厂最早的实际情况，集团筹集资金新上清梳联和自动络筒机等，提高生产效率。现万锭生产用工不到35 人。根据市场需求，安排细纱机紧密赛络纺改造，档次明显提高，既深受客户欢迎又增加了产品的附加值。为达到“两化融合”的目的，安排华源公司实施互联网+ 纺织战略，搞无线监控MES 系统；他关注质量管理体系、环境管理体系运行和对标生产；他安排企业完成能源在线监测工程，督促下属企业节约资源降低成本。

陈文眼光远大，立足不断扩大集团规模实力，做出创办立华智纺科技有限公司的决策，筹措资金，征地 352.6 亩，目前80 万锭工程已动建。陈文子踏父迹，在创新发展中永不止步，致力于成为纺织一流企业。