创新业绩

拓宽营销渠道 线上线下融合共赢

为适应新消费，雅鹿运营在崔业松的带领下，不断聚焦消费者和终端门店，积极布局实施雅鹿生态链商业模式，实现了线上线下融合共赢。2019 年，营业中门店665 家，覆盖全国除西藏、海南、台湾以外所有省市。2019 年上半年，雅鹿运营整体销售7.57 亿元，同比增长13.78%，实现利润2095 万元，同比增长113.96%。仅“618”期间，214家门店参与线上线下同款购活动就销售1269.69 万元。

2019 年7 月，“雅鹿优选”项目正式启动。目前“雅鹿优选”已营业门店39 家，累计实现销售150 万元。

加快智慧转型 布局生态链商业新模式

发力品牌：选择新生代演员为形象代言人，促进品牌年轻化；打造并传播企业的工匠精神，与央视发现之旅频道“匠心智造”栏目组合作推出《不搏何获》的雅鹿纪录片；通过网红直播等方式快速发展电商业务。2019 年，雅鹿荣获“中国企业五星品牌”、“全国售后服务行业十佳单位”和“全国顾客满意行业十大品牌”。

运营升级：投资5 亿元，打造雅鹿智慧物流园。目前首期工程已完成投资1 亿元，新建仓库3.6 万平方。此外，雅鹿积极引入信息系统和智能互联的自动化设备，人效提升200%；在供应链协作上，搭建数据中台，开发产品研发系统，300 家供应商实现了快速高效互联；对以产品为核心的52 周运营体系进行了优化和标准化。

服务提升：以服务为抓手全面提升雅鹿全体系建设，在该理念的指导下，开展优秀门店的标杆学习活动，如向库尔勒店、遂平店等全网优秀门店学习并分享服务经验等。

以党建为引领 增强企业内动力

为强化员工使命感、责任感，提升员工职业道德素质，崔业松组织对《员工奖惩管理办法》和《公司企业文化》进行了修订，并对《员工手册》进行了更新。并将党建融入到企业管理当中，不仅提高了全员的素质，更增强了企业的凝聚力和向心力。2019 年，公司先后荣获全国企业文化建设先进单位”、第八届全国纺织企业管理创新成果一等奖；崔业松荣获全国优秀纺织青年企业家、全国企业文化建设特殊贡献个人等荣誉称号。

精准扶贫 勇担社会责任

雅鹿运营积极参与扶贫实践，努力为社会发展尽自己一份力。2019 年，为响应国家东西部帮扶政策，落实“太仓—玉屏”东西部帮扶协作，公司捐赠贵州玉屏中等职业学校三万元奖学金，安排贵州玉屏中等职业学校“雅鹿订单班”12 名学生就业，达到“职教一人，就业一人，脱贫一家”，有效助力脱贫攻坚。

创新业绩

产品研发创新者

韩春高度重视新产品的研发，与江南大学、东华大学等高校开展校企合作，建立研究生工作站，合作项目研发；企业自身建立了技术工程研究中心，并加入国家纺织产品开发中心流行面料趋势联盟，产品连续多年获得“国家产品开发贡献奖”“中国面料之星”“中国流行面料优秀产品奖”“ 最佳生态环保产品市场应用大奖”等奖项。企业系“国家功能性针织面料产品开发基地”。

智能工厂化实践者

2010 年，恒田企业首次引入两条服装生产吊挂流水线，开始将智能化生产理念导入工厂管理；2014 年，企业成立自动化服装生产样板工厂；2017 年，无锡成衣工厂全面完成智能吊挂流水线改造，整体效率得到进一步提升；2019 年，恒田企业引进自动包装机、成衣检验一体机等自动化智能化设备，企业自动化智能化程度得到进一步提高。恒田企业紧跟行业发展趋势，加大自动化智能化发展步伐。

走出去的开拓者

不断完善海外产业链布局。自2014 年底，恒田企业筹建第一家海外成衣工厂至今，已在缅甸建成三家成衣工厂，有105条成衣流水线、20 条印花线、10 条绣花线。2019年，除缅甸三厂建成开业，缅甸四厂进入边装修边招工的阶段，二厂扩建工程也在稳步推进。

恒田企业作为较早一批走出去的纺织企业，韩春2017 年开始就考虑在海外向产业链上游（面料织染）发展。2019 年，恒田企业缅甸织造厂和印染厂开始基础建设，2020年6 月左右即可建成试运营。届时，恒田企业将率先在缅甸建成相对完善的针织面料和服装生产一体工厂。2020 年底，恒田企业将在缅甸形成拥有11.2 万平方米厂房，约10000名员工，230 条成衣流水线，6 条面料流水线的织布染色成衣一条龙万人工厂规模。2025年，最终将在缅甸建成自有工业园，成为拥有超过2.5万名员工，年产各式服装1.2 亿件、年产针织面料48000 吨的大型集团企业。

2019 年11 月，恒田与埃及棉纺工业控股公司正式签署首期合作协议，利用其位于比勒拜斯（Belbis）的41500 平方米厂房作为服装生产基地，恒田企业正式走进非洲。

社会责任的担当者

企业主动接受社会监督，2011 年发布了企业第一份社会责任报告白皮书，并且每年发布社会责任报告。2018 年，恒田主动发布缅甸企业的第一份社会责任报告，并每年发布上一年度社会责任报告，希望通过自身行为带动其他海外投资企业关注和重视社会责任。

企业将构建可持续发展的环境作为企业社会责任的重要目标，2019 年，恒田企业持续开展环保项目，在企业内推行垃圾分类，节能减排，为环保事业尽绵薄之力。

数据

年加工染色针织77430吨、梭织18844万米，产值超10亿元。在全区纺织印染行业企业中排名第1位。解决2000人左右的就业问题

创新业绩

科技创新，推进科技城建设

注重公司科技创新的发展建设，每年投入3000万元加强技术平台建设，加大科技创新，与高等院校及产业研究机构建立了战略合作，积极应用院校的学术与科研能力共同开发新产品、新工艺及高效设备。目前公司已获得发明专利4项，实用创新专利50 项，省级科技成果鉴定22 项。软件著作权1 项。2018 年1 月获得省级高新技术企业研发中心，拥有较完善的组织框架及管理制度，较高的研发水平。2019 年正试通过了“国家高新技术企业”的复评。公司大力推进信息化建设、精益化管理，2017 年投资5000 万打造“智慧工厂”，全面推进工业制造4.0。以自动化染整设备为基础利用ERP 实现全流程数字化制造。在此基础上引进MES，通过信息化手段实现染整设备实时监控和信息化管理，以“智慧工厂”引领印染产业的新变革，大力推进科技城建设。2014年成功申报“浙江省两化深度融合国家综合性示范区示范试点企业”, 2016 年被评为“浙江省绿色企业”， 2017年6 月通过了国家工信部组织的“绿色制造系统集成项目”。2018年获得国家级“绿色工厂”荣获2019 年度中国印染行业三十强企业。并在2019 年正式成为bluesign® 会员。

环保创新，加快推进生态建设

傅双利积极践行 “绿水青山就是金山银山”的理念，要求公司不断创新追求高标准，加大环保设施投入，加快传统产业提升发展，引进节能、环保型先进设备的同时，积极参与“五水共治”、“五气合治”，大力实施清洁化生产和资源节约集约利用，加大“三废治理”投入，累计完成投入达1.5亿元。投资9000 多万元建造日处理量2 万吨的污水预处理及中水回用设施，使污水回用率达到60% 以上，COD 出厂排放浓度达到200以下。投资近4000万元加强定型机废气和有机废气的收集治理，使废气的收集率达到95%以上，排放浓度标准远远低于绍兴地方标准。全力支持配合中央环保督察，以实际行动推进生态建设，守护好柯桥这一方绿水青山。与此同时企业也被评为国家级循环化改造示范试点重点项目。

人才创新，增加企业核心竞争力

傅双利经常教育员工“科技创新就是企业的核心竞争力，人才团队就是企业的生命力”，为了增强企业的核心竞争力和生命力，2016 年主持兴建省级技术研发中心，提高新产品研发能力，引领科技创新，推动行业发展。同时公司实施“人才兴企”战略，先后引进各方面专业人才来强化公司管理及研发团队，同时加强同高校及科研机构的交流合作。亲自主导并参与了多项染整设备改进、染整技术研究工作，经过长时间的努力探索，取得了“染色机缸两级降温系统”、“定型机废气吸抽系统”等多项实用新型专利和“梭织罗缎冷然工艺”、“纯羊毛面料低温染色及后整理工艺”等多项新产品应用成果，于此同时主持并成功申报“浙江省绿色企业”、“国家高新技术企业”、“国家绿色制造系统集成”等多个项目。由此企业也得到了“2017 年国家工业转型升级（中国制造2025）资金的专项补助”。

创新业绩

高效低成本解决废水问题

印染行业是纺织加工制造过程中不可或缺、同时也是产生污染最严重的中间链节。高效低成本地解决各类废水问题，是实现经济绿色可持续发展的重点任务。

高效、低耗、“零排放”深井技术的开发、运用和发展，正是适应废水处理的需要。本技术引进以来，在过去十几年以来的上百例工程的施工、运行的实践过程中，在吸收国外技术基础上，通过对不同水质、压力、溶解氧、水深、流速、温度等参数条件下处理效果的总结研究和对深曝井结构、技术的改进创新，形成一套自主研发的具有鲜明特色的高效低能耗深曝井技术，是目前废水处理工艺中的一项先进技术。

创新了深曝井内管顶部全开口的设置，设置了顶部封头与内管的码口结构，改变了深曝井的进水方式，确保原水能进入内管参与深曝井循环处理全部流程。此过程有效加强了混合液的循环效果，提高了BOD、氨氮等的处理能力与溶氧利用的效率，降低了能耗；提高了处理废水的稀释倍数（54 倍以上），增强了对高浓度废水的耐冲击负荷。改进了水下部位的溶氧释放装置结构，增大了废水与氧的接触面积，提高了废水的氧化速率；改进了外管内筒的氧气释放深度及释放比例，增强了液体循环的稳定性，克服了水流倒转的现象。研发创新了脱气池的布水管线结构，避免短路与死角的产生，保障深曝井顶槽出水能均衡匀速地通过脱气环节，大大提升了脱气效率。

产品应用意义重大

高效、低耗、“零排放”深井技术及应用能积极响应国家节能减排的号召，国家规定在" 十一五" 期间单位国内生产总值能耗降低20% 左右、主要污染物排放总量减少10%；因此，在相应产量的情况下降低能耗的使用、减少废水的排放起到了最好的注释。是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。

高效低能耗深曝井技术及应用，对国家节能减排具重要性和必要性两方面的作用，此项技术的使用对废水处理项目投资带来即时性好处（用地省、投资少），对未来发展具有长远性好处（运行费用低、操作管理方便）从而扩大企业生产量。

技术创新差异化赢得竞争

谢家海针对污水处理市场需求量相对较小，技术难度大和大企业不愿做、小企业做不了的发展形势，潜心研究深井曝气这个节约能源，节约用地，节约处理成本的新型污水处理技术，用“差异化”的市场战略做大夹缝市场，用“科学创新”的产品战略发展企业。

在谢家海的倡导下，金佰利致力于创新升级，与国内多所知名高校、科研单位合作创立省级研发中心与管家式服务平台，共同致力于整合转化实际应用的环境治理技术及服务能力的提升。与此同时，还成立了46 人的专业技术团队，与浙江大学、东华大学、同济大学、浙江省环境保护科学设计研究院等高等院校和科研机构建立长期、稳定的合作关系，建立了以企业为主体、产学研紧密结合的机制。

近两年，围绕公司核心技术，深井曝气技术已获得8 个实用新型专利，另有两个国家发明专利在申请过程中。

创新业绩

管理品牌齐发力 市场开拓显成效

熊友根在经营管理中将管理模式不断创新，以为客户创造价值为导向，公司内部实施平台管理。部门之间进行市场化为导向运营管理，并有效的兼顾了公司短期与长期的发展目标；加强市场化的内部博弈能力，总体提升企业竞争力。在规范治理过程中，实施股权激励制度。

在企业品牌建设方面，把商标作为长期发展的品牌战略而所推广。2012 年度，公司就以“MF”为商标申请并注册，其主要意义是：Micro Fiber（ 超细纤维）。公司在产品推广、国内外各种展会以及参展过程中，以“MF”品牌进行宣传，在不断巩固公司产品商标形象的基础上，不断加大品牌宣传力度，并在法国、俄罗斯、德国、美国以及土耳其等国申请注册了马德里国际商标，注重国际品牌的建设与推广，目前已取得美国商标注册许可证。

科技产品+节能减排 创新发展重责任

熊友根具有扎实的纺织染整知识和现场操作经验，丰富的科研组织和协调能力，对公司的面料生产与研发创新发挥了积极的作用；尤其是其自主研发的印染企业水热平衡系统，为公司乃至整个印染行业的节能减排、循环利用做出了较大的贡献。

在产品创新方面，其主导同江南大学开展产学研合作，充分利用高校优势为企业的产品创新和开发运用注入活力，并顺利通过江苏省企业研究生工作站和江苏省科技厅认定工程技术研究中心。

针对公司主打产品——全涤烂花超柔绒，烂花超柔为主营产品，年产量占染厂各产品全年产量60% 以上。而该产品工艺复杂、能耗问题较突出，为了解决此问题，达到节能减排的目标，通过仔细分析染整各道工艺，筛选合理的工艺路线，用了半年多的时间，从工艺设计、设备改造等方面着手，优化工艺。优化后的工艺能够显著提高生产效率，减少能源浪费，并缩短了产品的生产周期，产品品质与原工艺相比也有所提升，各项指标符合产品质量需求。工艺优化完成后，减少了烘干工艺环节，每月可以减少热能消耗482066万 大卡，年折合节约标准煤688.7吨，减少：二氧化碳排量18.6 吨，二氧化硫排量13.2吨，氮氧化物排量4.8 吨，粉尘排量7.6 吨。通过对工艺优化和设备改造，加大公司生产用水和余热循环利用，已经获得两个授权专利，本项目完全自主开发，国内首创；技术领先，科学合理；整个作业过程自动化、管理智能化程度比较高。

创新业绩

2019 年，公司治理日趋成熟、品牌矩阵日渐完善、人才梯队更加稳固、人文建设卓有建树、科技创新更进一步、产业转型升级加速、重大项目相继落地。其中，半精纺二期扩建项目及江南织造府项目顺利投产；智能工厂项目即将竣工；染色智能工厂项目顺利启动。公司先后荣获“工业产品绿色设计示范企业”、“纺织行业智能制造试点示范企业”、“全国纺织行业质量奖”等荣誉称号。此外，薛惊理还荣膺中国侨商联合会副会长、成功入选浙江省“万人计划”科技创业领军人才。

特色定位 科技兴企带动上下游共赢

2019 年，康赛妮已累计投入研发资金5800 万元，比上年度增加15%，累计研发23项产品，其中大部分粗纺纱线、花式纱线得到广泛推广。自主研发的“可溶性PVA 伴羊绒高支纱”成功入选“浙江制品精品名单”。在产品特性上，公司始终立足“生态可持续”的研发方向，所有产品均具备绿色、生态、可持续的特性，并与当地牧民建立长期的购销合作关系，有效保证了纱线的质量。此外，由公司主持起草《喷毛纱》标准通过全国纺织品标准化技术委员会专家的审定，并应用推广。2019 年，公司实现科技成果转化20项，获得发明专利3 项，软件著作权2 项。

品牌走向世界 打破PITTI FILATI 百年参展记录

公司自有品牌CONSINEE、TOPLINE、ICCI 在国际国内享有极高的知名度和美誉度，与全球100 多个顶尖品牌开展合作。2019 年，康赛妮商标被认定为“中国驰名商标”；连续第二年在纽约华尔街举行“时间织旅”时装大秀，直播间在线观看人数突破10万人次，在全球范围内掀起“康赛妮品牌大秀”之风。2019 年，康赛妮成功入围世界顶级奢侈品纱线俱乐部PITTI FILATI，打破了该展会近百年来没有中国企业入驻的历史，标志着中国纱线从此进入了国际高端和奢侈品的舞台。

精准扶贫 做行业担当使者

薛惊理热心公益和慈善事业，积极承担社会责任。先后通过助医、助困、助学、赈灾等多种渠道，累计向社会捐赠超过五千万人民币。2019 年，公司在陕西榆林开展“3年15 亿帮扶榆林绒产业战略合作”项目，并启动“千人精英计划”，定向支持、帮扶千余名品学兼优的学龄儿童。此外，公司时刻关注源头牧场生态建设，成功加入ICCAW 组织，并被授予“中国农业国际合作促进会动物福利国际合作委员会副会长单位”。

数据

2019年固定资产规模3亿元以上，年收入总额10亿元以上，营收增长率20%以上，年利润5000万元~1亿元，增长率5%~8%

创新业绩

优彩环保资源科技股份有限公司专业从事纺织及相关资源的循环再生利用，开发与生产先进的差别化功能化纤维新材料，属于循环经济与纤维新材料领域。

坚持理念 立行业绿色先锋

在戴泽新的领导下，公司成为循环经济领域的领军企业，是国家再生有色纤维新材料研发生产基地，公司被工信部列为首批符合再生化学纤维（涤纶）行业规范条件生产企业，首批绿色纤维认证企业，单位产品综合能耗、新水耗量等均达到或超过《再生化学纤维（涤纶）行业规范条件》要求，并通过清洁生产审核验收，环保信用等级为绿色，被评选为“化纤行业十二五最具社会责任先进企业”。公司获2017 年度“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术一等奖，2018 年获江苏省科学技术三等奖、国家科技进步二等奖。戴泽新本人也被评为全国纺织行业十大绿色先锋人物。

坚持创新 科技+市场两手抓

戴泽新本人参与了江阴市科技成果转化“废旧纺织品高效综合利用及聚酯纤维产业化制备关键技术”的项目研发。参与研发了废旧纺织品泡料的高效除杂与均质、物理化学法高效增调粘、分布式DCS 在线精准调配色、熔融注入式功能复合等独有核心技术，掌握了含PU、PA 等反应敏感性组分的废旧聚酯纺织品稳定化再生技术，建立了含PE、PP 等高分子的废旧聚酯纺织品高附加值利用技术体系，突破了废旧聚酯纺织品再生难、再生利用率低、产品质量差、品质稳定度低、同质化严重等诸多行业发展瓶颈，革新了废旧聚酯纤维制品再生技术。在研发过程中取得了发明专利两项“一种再生有色聚酯短纤维的制备方法”和“一种再生聚酯短纤维的制备方法”，实用新型专利两项“多功能户外运动复合纤维”和“超强耐腐蚀纳米复合工程纤维”。除此之外，公司非常重视海外市场，打响自己的品牌，注册“马德里”商标，目前产品远销东南亚、泰国、日本、欧洲市场、俄罗斯、尼日利亚等十多个国家地区。

坚守责任 做好“连心桥”

戴泽新是江阴市人大代表，由于身兼企业家和市人大代表两种身份，戴泽新在经营企业的同时经常深入一线、深入群众了解民生、倾听民意，及时把企业和群众的所思所想、所急所盼传递给党委政府，充分发挥好市人大代表“连心桥”“中转站”作用。2018 年为进一步助推祝塘镇产业结构调整升级，在经过深入调研后，戴泽新撰写了《关于加快祝塘石墨烯小镇建设的建议》，从一名企业家的眼光和思考出发，提出了很多具有可操作性的建议。2019 年，戴泽新又撰写了《关于进一步推进长山大道修建工作的建议》，为方便周边百姓的出行积极建言。