随着国家环保政策的不断加压下，传染印染的利润越来越少，加大投入也未必有更多订单，而不更新设备，只有死路一条。特别是近几年，纺织经济持续低迷，让很多从事印染的老板头疼不已，到底要不要继续？是转型还是关停？随着客户需求的多样化，坯布印花从原来的大货生产向小批量、多品种、个性化方向发展时，这让很多企业开始把目光对向了数码印花。

传统与数码的博弈　

     比传统印花相比，数码印花技术具有效率高、打样成本低、印制效果好、污染少等优势，满足了市场日趋多样的中高端需求。特别是在节能环保方面，数码印花技术可以减少印花制程中因网版清洗所造成之废水产出，省药减废80%，这样可以大大降低了企业的节能减排负担。“数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。与历次产业升级和变革一样，数码印花新技术的出现既是挑战，也是机会，中国印染企业在即将到来的变革中必须抢占先机。”中国印染协会会长陈志华预言，未来印染行业将迎来数码印花“井喷现象”。

     事实上，数码印花在我国的发展也有十余年的时间了，尽管国家一直对印染行业不断的进行环保加压，但数码印花作为传统印花的补充，发展仍不是很理想。“2000年以前，数码印花设备虽然只有几百万，企业肯定能买得起，但是墨水等印花材料几乎被国外垄断，成本高的惊人。而且换一个喷头就好几万，这样的成本造价，让人望而却步。”浙江华港染织集团有限公司负责人徐志强介绍：除了价格昂贵以外，数码印花速度慢，操作维修人员欠缺等也是一个重要原因。所以在很长一段时间，数码印花只用来做打样使用。

　　传统印花的专色印花，即每一套颜色单独调配色浆，通过计算机的测色配色系统，可以达到高的颜色准确性，即使某个色浆出现偏差，也只是影响一套色。而数码印花是CMYK混色印花，所有颜色都由四色墨水混合而成，一点点的外加影响如墨水的差异、打印头之间的差异、打印过程中环境的微小变化，都会影响到混色后一系列颜色的准确性。因此，数码印花的颜色准确性也有待进一步提高。

    “传统纺织印花行业企业间差别不大，容易形成恶性的价格竞争；加之传统企业大多数通过廉价劳动力和规模化生产的方式获取利益，所以发展空间很小。”对此，绍兴原色数码科技有限公司总经理张为海表示，在传统印花行业逐渐走向衰落的时候，日益成熟的数码印花技术又使印花行业看到了希望。

当“事”不再是“事儿”

    “过去数码印花的技术还不是很完善，1个小时打印5到10米的速度就算是高速了，根本满足不了企业的批量生产。甚至送布时，还得两个人左右两边使同样的力气抻着才能平整印花，不然就出现了褶皱。”杭州宏华数码科技股份有限公司董事长胡永峰表示：“如今，速度早已不是事儿。宏华的VEGA3000DT数码印花机最高速度可达1030平方米/时；适用于大型印花厂使用的Owepass系列数码印花机速度可达60米/分钟~80米/分钟。”

速度的问题得到了解决，但喷头和油墨才是数码印花设备的关键。毕竟凡所涉及到成本的，都是大事。虽然当前喷头喷印技术和环保油墨的研发还处于发展阶段，但相比之下，也有很大提升。如爱普生的数码印花机SureColor F2080采用爱普生PrecisionCore TFP微压电喷头，有360个喷嘴/列，比传统的爱普生微压电打印喷头增加了一倍，有效提高了打印速度。同时，配合精确的墨滴定位以及尺寸/外形控制技术，实现了速度与品质的完美结合。而SureColor F2080采用的爱普生“活的色彩DG”涂料墨水，其色彩丰富、稳定，支持多种介质，已通过了Oeko-tex Standard 100的第一级别认证，达到了绿色环保的要求。其输出的印花品可使用于制作婴幼儿服装贴身用品，实现了客户与用户的双重安全保证。

不仅是爱普生，目前很多国产数码印花企业也开始了墨水的自主研发，相比国外进口，其价格也较过去便宜了很多。如宏华数码自主研发出了经国际认证的数码印花墨水系列，适用于涤纶直接印花的活性、高能分散性染色墨水，分散热升华、酸性和颜料墨水，具有品种齐全、品质稳定等优势，打印满底花型仅需2元/平方米、一般花型1元/平方米。

     为了满足丰富花型的印花需要，盛虹印染的数码印花技术中心对后道的技术又进行了革新，成功研发出了“数码机印印花产品及产业化技术”。这项由数码印花技术结合传统水印花技术发展起来的一项新型纺织品印花技术，将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统编辑处理，采用“八分色原理”通过平网印花的方式将图案印到织物上，各种颜色均由这8种染料拼混而成。该技术的成功研发，解决了传统水印花工艺受制版等各种因素限制、无法印出色彩丰富的图案等的技术问题，同时还破解了数码喷墨印花技术所存在的生产用墨水不能通用、生产成本高、喷印的速度较慢等限制了其大规模、大批量生产的难题，且印制效果好，打样周期短，生产效率高，能耗低，废水废液废浆少，不仅可以满足用户需要及市场，还缩减了生产成本，降低了能耗，仅此一项，就可产生约3500万元/年的市场规模。

“十三五”行业发展的重点

     与发达国家相比，我国数码印花技术的发展严重滞后。全球纺织品数码喷墨印花量从2001年开始几乎每两年翻一番，呈现了加速发展的态势，数码印花已渗透到设计、服装、家纺、汽车装饰等纺织品各个领域。目前，欧洲印花业已有90%以上企业采用数码印花，数码印花产品生产量已占其整个印花产品产量的30%左右。而我国还仅仅是起步阶段。

     据英国PIRA机构预测，2014年至2015年，全球数码印花产量占到纺织品印花总产量的10％，数码印花设备的保有量将达到5万台(套)。根据国内的相关发展状况初步预计，我国数码印花产量将占到国内纺织品印花总产量的5％以上，数码印花设备的保有量将达到1万台(套)。相信，随着人们“多种类、个性化、短周期、看重知识产权创意文化与环保”消费意识的不断增长，特别是国家对环保的日益政策的日益苛刻，未来印染的行业的转型升级，数码印花将是一个主战场。

     最近，产业转移火热的新疆发文明确提出，只有在国内排名前100名的印染企业才有资格来新疆办厂，落户要求技术必须是世界一流，中水回用能够达到100%。原因很简单，那就是今后将大力发展数码印花，要将印染对环境的破坏降到最低。对此，智能化、高效环保的数码印花，被列为了“十三五”纺织规划的发展重点。

   不过，数码印花要彻底取代传统的丝网印花技术还有很长的路要走。如在印制品方面，市场上常见的涤棉混纺、毛涤混纺的纺织品还暂时不能进行数码印花。因此，数码印花的创新之路依旧充满挑战。