目前，山西晋中榆次、胶南市纺织机械与浙江绍兴构筑着我国纺机产业集群“三足鼎立”之势。

其中，胶南市的梳棉机占国内市场份额的30%，喷水织机占国内市场份额的70%，喷气织机占国内份额的20%，已成为全国最大的无梭织机生产基地。受当前受纺织市场下滑影响，胶南纺机生产也面临着艰难的突围。

    而在榆次，则有更多国有民营企业，在同质化的无序竞争中轰然倒塌。

“量大面广”时代的终结

    晋华纺织厂，创始于民国十年，曾经是华北最大的纺织企业，是许多榆次人无法忘记的辉煌。

    晋华纺织厂是山西近现代重要的工业遗产，据晋华纺织厂厂史记载，该厂1919年由徐一清（阎锡山的叔丈人）等筹建，1920年动工，1924年正式投产。破产前的晋华纺织厂是中国500家最大的纺织企业之一，鼎盛时期曾经拥有职工1万余人，各种织机2243台，纱锭128320枚，固定资产9000多万元，动力机械总动力2万多千瓦，总投资9000多万元，累计给国家上缴利税6亿多元，相当于投资总额的7倍多。

    随着国有资产的转型，由于种种原因，2006年国家批准该厂正式宣布破产。

    这其中没有说明的“种种原因”，包含着榆次产业集群各个层面存在的问题。

    中国纺织机械器材工业协会理事长王树田表示，我国纺机行业发展到现在，国有企业已经不多，这是因为民营企业都会时刻进行风险评估与抗风险预期，有危机应对储备，不会事到临头才想办法。另外，民营企业的机制也比较灵活，人员和固定资本不像国有企业有没有订单也要养着。

    对于大多数纺机企业来说，2012年到2013年都经历了2008年全球金融危机之后又一次巨大的市场考验，销售额普遍比上年同期大幅度减少。

    对此，王树田说：“纺机产业面对着全行业，纺织每一个行业都与纺机有直接的关系。现在的纺织企业对机械的技术要求很高，过去有些低水平重复的生产模式逐渐被淘汰。因为如此，像过去那种量大面广铺摊子的企业正在不断消失减少。”

    企业接的订单多，是不是挣的钱就多？这样一个本来应该根本是算问题的问题，在纺机行业里成为了一个大问题。纺织机械的订单往往是提前确定的，但是原材料和劳动力成本却是一直在浮动的，价格却不能随着成本提高而随意变更，这就造成了纺机企业只能硬着头皮接订单，不接订单没活干，接了订单又不挣钱。

2012年上半年，大多数纺机企业订单由于惯性效应而依旧饱满，但日益上升的原材料价格、劳动力成本、生产要素成本等，严重地挤压了纺机企业的利润空间，再加上同质化产品竞争愈演愈烈，又使得纺机产品的价格难以上涨，其结果就是在2012年下半年到2013年全年，多数纺机企业特别是棉纺设备生产企业量大利薄，有些企业甚至陷入亏损境地。

    王树田认为，纺机市场的大部分产品格局已经发生了本质改变。有一些企业，本身就是草台班子，市场好的时候就聚起来，不好的时候说散就散。比如喷水织机，技术含量不高，你也可以做我也可以做，有客户来下单要订二十台机器，这些草台班子的企业就会去采买相关零件，找来一定数量专业的组装队，聚集起来组装一批机器，再卖给客户。在以前的国内市场，购买这样机器的客户为数不少，要求也不高，能用就行，没指望有什么长远的发展和技术提升。

   “现在，像这样盲目铺摊子上规模的企业，基本已经全都消失了。”

无序竞争当休矣

 

    对于目前纺织机械行业的三个产业集群来说，王树田认为，产业集群的形式本身，对于纺机行来来说，并不是完全适合。所有企业都做一样的产品，是同质化低水平的重复。这两年来市场大环境的困境，对纺机产业集群的影响就非常大。一些低水的重复建设的纺机企业就在这个过程中被淘汰了。

目前，胶南市正常生产经营的纺织机械整机生产企业有81家，专业配套生产企业174家，家庭工厂860家，年产各类纺织机械7万余台。而大部分企业都集中在“中国纺织机械名镇”王台镇。虽然产业规模大，产量高，但无序竞争、市场过度集中、产品同质严重等突出问题，已成为制约王台纺织产业健康发展的掣肘。

   “在纺机行业里，大家都挤在一起做一个产品，肯定会出问题。”王树田说：“在技术含量高的领域，集中重复的方式是不适合的，纺机就是如此。”

胶南市纺机行业协会会长杨效慧表示，在王台规模企业各自为战，中小企业特别是一些拼装企业搞恶意价格竞争，致使区域品牌难以形成；在市场方面，仅在江苏吴江盛泽镇一处，王台纺机企业设立的销售站点就达300多处，市场竞争之烈可见一斑。

而在王树田看来，纺机行业的重点应该是研究区域经济，而不是集群。区域经济研究的是一个配套问题。因为纺织机械是一种专业化生产，需要社会化配套。纺织机械与其他机械不同之处在于，每个部件都需要专业化生产，而且这些专业的生产很通用。因此这些专业生产的配套是很重要的。所以区域性经济生产，才是纺机行业需要去研究的更重要的问题。

胶南的很多企业认为，目前纺机企业在发展过程中遇到的最大问题就是整个行业产能过剩、无序竞争、价格扭曲。企业生产经营模式高度雷同，组装性质的企业随处可见，真正由自己设计制造的部件也因为缺少行业保护，多数被同行业仿制借用，其结果必然导致纺机产品附加值提升缓慢。

重建秩序，专业配套

   “所以，不是说所有企业你做这个，我也做这个。”王树田打了个比方，“就比如一个做衬衫的，你不能连所有扣子也是自己做，这就需要一个配套化。”

纺机行业应该强调的是专业生产、全国配套。特别是在一定区域内，配套性强，配套合理，协作半径短。所有企业都做同一样东西，那这个行业永远也法前行。因为纺织机械发展到今天，每一个零件每一个部位，都已经要求是最好的，但是要一家企业把所有东西都靠自己做到最好，那是不可能的。因此应该把协作做好，所有企业强调一个最高点。

纺机行业应该建立一个区域去引导，在区域之内，以一两个产品为主，形成相互之间内部的自然配套。这与集群概念不同，集群概念是并列的，并列就是互相排斥的。而区域则是纵向的，相互之间关联的关系。今后的纺机产业集群，可以按照这种专业区域配套化的方向去获得新发展。

   目前国产纺织机械仍存在可观的市场空间，预计到“十二五”末期，我国纺织机械行业主营业务收入将达到1200亿元，年平均增长7%。随着纺织市场的不断整合，国内新兴市场正在形成，国外的印度、巴基斯坦等东南亚市场方兴未艾，这都将给纺机企业带来巨大的机遇。推进结构调整仍是贯穿行业发展始终的关键，而纺机企业的洗牌过程也将进一步加速。

在纺机行业消失的企业数字可能还将继续增加，但这也未尝不是一件好事。