“中国羊毛衫名镇”东莞大朗镇，几乎家家户户都与毛织业有关系。在这样一个劳动密集型的产业集群地，大多企业是以大厂分单而维持生计的小微型企业或家庭作坊，所以他们的命运往往掌握在别人的手里。随着劳动力成本的上涨、各种原料的价格上升、利润空间的压缩、订单的减少，他们的生存日益艰难。“没有稳定的业务、稳定的市场、稳定的员工”，这近乎成为微型企业的定义。在资本市场，微型企业真的是弱不禁风。

服装产业是最传统也最时尚的产业，世界纺织服装品销售额仅次于旅游产业和信息产业，是世界第三大产业。近年来，在经历金融危机、外需不振、人民币升值、成本上升等诸多不利因素冲击之后，广东服装行业仍保持稳步健康发展的态势，生产总量、出口总额仍稳居全国首位，但在高速发展的同时，广东服装业也暴露出一些问题和弱点。

据统计，2008年东莞全年关闭企业近900家，占当时企业总数的6%。而近10年来，东莞每年正常或非正常倒闭的企业占企业总数在4%左右。而其中大部分就是以外贸加工为主，靠分单而活的小微型企业。一旦大厂自身都难保，它们的倒闭成为必然。

没有订单就没有饭吃

“那段日子每天都在亏，实在撑不下去了。”缝盘厂的结束，对于罗芳来说是一种解脱，她再也不用每天为资金的问题而生活在焦虑和烦躁中。2008年的金融危机，罗芳和她的毛织厂度日如年。“资金根本转不过来，现在工人的工资都在上涨，但是从厂里接过来的订单，工价都打得很低，每天都在亏。货款也一直回不来，有的交了货后4个月才来货款，最快也要两个多月。而且，今年大厂的订单不多，很多时候它们自己就解决了，有的大厂甚至自己都没订单做，我们这些小厂接到的单子就更少了。”

罗芳的缝盘厂是大朗镇难以计数的下游工厂之一，她面临的资金困境，是所有这些企业面临的共同难题。其实，罗芳是2008年才开始做毛织业的，然而她万万没有想到，毛织业的行情令她大跌眼镜，尽管有着多年的毛织经验，但是缝盘厂仅开张两个月，就再也无法维持下去了。

“我表妹那100多人的厂，也是今年才开始做的，不久前也维持不下去了。我买的那些机器都是1.5万元一台，用了两个月，现在卖出去就只值5000元。”罗芳回忆道，那段时间工厂没有订单，工人又发不了工资，她愁的整夜整夜的失眠。

而在大朗巷尾一带的小型工厂，有的开工率不到三分之一。在黎贝岭的一个废品收购站，竟有十多部织机正在出售。“现在很多厂都接不到订单，每天都有小厂倒闭，我们厂撤消了一些部门，一些用不上的机器也都卖掉。”在帝龙毛织厂工作的小梁透露：“我们厂有内销部和外销部，外销的订单现在还在做；内销订单今年不多，那边一个人都没有了。如果接到订单，厂里只好发给别的小厂或手工作坊做。内销订单质量要求不高，主要是靠数量赚钱。”

“两星期前，本来想给一个合作了很久的下游工厂发单的，哪知道说倒就倒了。很多工厂都是在月底资金周转不过来倒闭的，因为多数款项都是月底结算。”江小姐所在的针织厂是有20多年历史的港资企业，下游工厂有几十家。她透露，虽然从2004年开始，毛织行业就出现了倒退，不过2007年毛织行业却异常红火，于是2008年又多了一批新加入的工厂。没有想到，下半年便出现了“寒流”。

“小微企业向银行贷款，其实是个很搞笑的事情。”大朗一家小型毛纺加工厂老板抱怨。“据我所知，成功概率很小，那个很小的一部分还得是很多附加条件，经过正常的审批程序下来了，黄花菜都凉了。”由于银行银根紧缩，加上市场环境变化频繁，中小企业的日子变得越来越难过。2011年，有着20年历史东莞市定佳针织服装有限公司的老板，也因拖欠供货商数千万债务以及工人5月份上百万的工资，而忽然失踪了。

然而融资对于小微企业的意义无疑是深远的，没资金、没管理、没人才是他们面临的核心问题，三者之间似乎形成了恶性循环，让其始终无法扩大规模，徘徊在生存的边缘。

为了留人 亏本也要接单

危机的来临，倒霉的注定是小企业，没有订单，只能硬扛着，实在扛不住了，只有关门大吉。而那些所谓的大企业，其实日子也并不好过。招工难就是一个最大也最直接的难题。

当时几乎在每个工厂门口都贴着招聘启事，“招工”二字异常醒目。有的厂甚至在外墙上拉出大横幅，写着“本厂长期订单充足、待遇优厚、准时发放工资、住宿条件⋯⋯”随处可见的招工信息，可能会让人以为毛织业订单多得做不完，一派欣欣向荣的景象，很难与企业大量倒闭的现实联系起来，而这些都只是表象。　　

“这边现在不好招人，有的工厂都搬到外地去了。去年这边闹罢工，有的厂甚至职工走光了。刚开始是因为工钱低在闹，后来是因为伙食、住宿条件不好等原因。现在只有那些待遇福利都比较好的大厂能够招到人，小厂很难招到。”在大朗做织机多年的徐师傅透露，“现在厂里的工资确实涨了，我去年最多一个月2000元，现在可以拿到3000元。我们一天工作9个小时，每星期3天加班，每天加两个小时，每个月有两天的假期。”

毛织加工企业的工人，一般技术要求不是很高，培训一段时间，就能上手。而新《劳动合同法》颁布后，一线工人的工资涨了30％，但仍是不好招人。“毛织这行业灰尘大，对身体健康很不好。以前和我一起做织机的几个老乡，现在回到老家做起了小生意，都没有出来打工了。”徐师傅无奈道。

“一件毛衣按毛料算，今年比2006年平均上涨了20％~30％，。就拿使用较为常见的丝光棉来说，去年大概是34~35元/公斤，今年已经是40元/公斤了，约上涨15％。由于原材料及劳动力成本都上涨，工厂利润空前压缩。一件出口毛衣的总成本上涨高达40％。”多年从事毛织业的方小姐透露：“客户一般会同时让多个工厂报价，最后让要价低的工厂来做，所以很多时候别看工厂还在运作，其实已经在亏本了。但为了留住工人，就算亏本也会接单。不然在招人，就难了。”

据统计，2008年1~5月，纺织行业累计亏损额达99.58亿元，较去年同期大幅增加了29.72亿元，同比增幅高达42.54％。其中，针织行业亏损居全行业第二位。

“很多人都以为，毛织这一行业的门槛很低，所以总是不断有人想进来，尽管毛织业是劳动密集型的行业，但它的技术含量却比较高，只有有竞争力的企业才能存活下来。为应对日益增加的各种成本，稍具规模的工厂都在增加电脑织机的数量。”一位管电脑织机的师傅介绍：“目前我们车间现在有25台电脑织机，每个月只需要发一个师傅5个跟班的工资，按师傅2000元、跟班1300元计算，全车间一个月的工资只有8500元。而在以前，因为全是手织机，按每人工资1300元计算，每个月老板要付工资32500元。这样一算，现在老板每个月省了2万多元。而且电脑织机的速度比手织机快多了。”而当时，大朗很多个体小工厂很少使用电脑织机，基本上用的是手工织机，淘汰也成了早晚的事。

“出口退税率的持续下调，缩减了毛织产业的利润空间。给出口企业，尤其是利润率较低的中小企业带来了较大压力。另外，新的《劳动合同法》也让中小企业难以马上适应。”对于较多小工厂倒闭的现象，朗镇民营经济发展协调办公室相关负责人表示：“这部分小工厂在大朗难以统计，他们的倒闭可以说是产业升级的阵痛。这是一个必经的阶段，有竞争力的企业才能存活下来。”