历经艰辛一年的纺织行业，又迎来更为困难的一年。行业困境有如人生际遇，翻越一座高山，面前还有更陡峭的山崖。但就像从没有人类征服不了的山峰，也从来没有行业跨不过去的时艰。
2014年以来，随着世界经济恢复缓慢，中国经济发展进入深入调整阶段，宏观经济环境低迷，国际国内市场需求均现疲软，身在其中的纺织行业及纺织机械行业也不可能做到完全独善其身。
出口受阻内销不振，服装零售等下游产业库存增多原料需求税减，令产业链环节环环衰退，反馈至纺机行业，出现了严重的企业零接单及订单不提货的情况。原本呈上升态势的化纤机械受化纤行业受阻影响出现回落，吴江地区很多企业直接出现了喷水织机零销售，很多零配件厂商赔本负债度日。难以为继的困境令每一天都有企业倒闭的消息传来，仍在行业内坚守的纺机企业，正紧咬牙关，等待市场拐点的出现。
但与此同时，无论是刚刚结束的印尼纺机展还是即将召开的ITMA国际纺机展，都呈现出了展位供不应求的热烈场面。在采访过程中走访的众多纺机企业中，无论是逆势上扬活跃在细分领域里的经编企业，还是先市场而动以不变应万变主打科技创新的整机企业，坚守阵地的国营企业或者勇敢突破的民营企业，都是令人看到希望所在的闪光。
沉舟侧畔千帆过，病树前头万木春。事实上，我国纺机行业现代化的发展历程里，从来并不缺少这样的闪光点。
但过去的亮点只属于过去，未来需要从现在起亲手创造。规模化时代的终结代表着差别化时代的开启，纺机行业结构的调整转型升级在受到来自纺织行业影响的同时，更影响着纺织全行业的发展和未来。作为关系到纺织强国梦实现的关键行业，纺机，是一把开启我国纺织未来的金钥匙。
这次我们用100个问题回首过往，叩击未来。提问，实则诉说梦想和现实。当一个个问题都有着掷地有声的答案，一个个答案都成为改变现实的杠杆，我们也就有了通往纺织强国梦的正能量。
 2014年行业将怎样变化？
中国纺织工业联合会副会长高勇表示，首先，这几年因为我国纺织工业的固定资产投资和规模拓展放缓，纺机市场进入了由规模扩张转化成为更新改造的阶段。其次，纺织行业以少人化、自动化、智能化为标志的产业升级进度加快，纺机企业也必须要加快自动化、智能化的纺机装备的开发生产步伐，配合纺织产业升级。第三，我国纺织行业产业结构调整向产业用纺织品倾斜。纺机企业应逐渐从以前大量生产纺纱、化纤、印染设备转向开发生产无纺布用的针刺、水刺、纺粘等设备及用于加工产业用纺织品的特殊织造设备等。第四，节能减排是我国纺织工业发展中的难点和焦点，纺机装备要从源头上帮助纺织企业达到节能减排指标。
 2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展呈现哪些新特点？
与前三届展会相比，本届展会启用13个展馆，总面积超过了15万平方米，是联合办展以来规模最大的一次。今年参展企业状况也反映出了新的特点：民营企业参展规模增加，很多企业的参展规模都超出以往水平。一些近两年在国际资本运作方面成功的企业也将在不同程度上提升展出规模。在组织方式上，本届展会不同于往届的最大之处在于，这次展会全部实行网上报名。信息化技术的应用，使展会组织在提高效率的同时更加便利。
 本届展会何以成为规模最大的一次？
中国纺织机械器材工业协会理事长王树田认为，一方面是近几年来纺织机械行业的市场情况发生了较大变化。原来市场好，产品供不应求，纺机产品单一，企业都忙于市场经营工作。而现在的市场并不需要这些同质化产品，纺机企业根据市场的变化开发了许多新产品，他们需要选择一个合适的机会将研发的最新成果进行展示，本届展会就是一次集中展示的好机会。另一方面就是纺机展的品牌已经深入人心。许多纺机企业认为，展会是一个非常好的展示平台，特别是主办方能更有效的把观众组织起来，如果不好好利用这个平台，可能会丢掉许多商业机会。
 本届展会有哪些新设备值得期待和关注？
本次展会的参展产品普遍体现出了与纺织工业发展需求相结合的趋势。比如说，新产品的自动化水平明显提高，功能性、成套性产品明显增多。同时，自动化产品更着眼于设备的全流程自动化控制，清梳联、粗细络联设备的参展比例明显提高，带自动落纱的粗纱机的展出比例明显增多。
本届展会展出的各种设备都有最新机型推出，这些设备对产品创新点有更加明确的标注和说明：比如，设备在自动化水平、节能降耗方面有哪些明显提高。印染设备则基本体现了少排放、甚至是不排放的特点。值得一提的是，印花设备在N5馆的集中亮相将是本届展会的一大亮点。
 本届展会推广有何新亮点？
今年4月2014年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会观众推广活动在巴基斯坦卡拉奇、拉合尔两城市举行。此次推广是联合展有史以来在巴基斯坦的首次推介，具有开拓性的意义。
 2015ITMA国际纺机展在哪里举办?
全球最具规模的纺织机械行业盛展——第17届ITMA国际纺织机械展，将于2015年11月12日~19日在意大利米兰举行。继上一届展会在巴塞罗那成功举办后，2015年该项展会的展出面积将超过20万平方米，吸引全球约1400多家展商参展。据悉，本次展会将继续重点推出纤维、纱线制造设备，并且延伸到服装设备。
技术篇
今后纺机行业的技术重点呈现怎样的发展趋势？
在接下来几年里，纺机行业的重点工作是，加快知能制造和数控一代纺机发展；加强节能减排型产品开发；加大高性能专用纺机基础件的技术攻关；提高产品可靠性；推动品牌建设及提高竞争力，为纺织产业升级做好装备先行工作。随着纺织产业生产规模扩张势头的逐步放缓，企业对纺机设备升级改造的进一步加大。纺织企业对于先进设备的应用范围在不断提高，自动落纱长车、清梳联、自动络筒机、喷气织机、喷水织机等都有不同程度的增长。
全自动转杯纺前景广阔？
转杯纺作为效率高、产量大、又能节省用工的一种新型纺纱技术，在一定程度上得到了推广。有数据统计显示，全国转杯纺规模现已超过300万头，然而全自动转杯纺所占比重仅为10%左右。
全自动转杯纺，虽然目前的市场份额所占比重还较小，尚未被市场完全接受，但仍有其特定的客户群体。而且就当前行业发展的状况来看，全自动是大势所趋，随着劳动力成本的上涨，以及企业对于质量的要求更加严格，这一纺纱技术未来前景将十分乐观。
选锭子，速度最重要吗？
速度和可靠性是锭子产品最重要的两个指标，速度代表了厂家的技术水平，而可靠性则决定着锭子的使用寿命。目前国内纺企对锭速要求不高，这是我国纺织企业现阶段的发展状况决定的，未来随着纺织企业用工越来越紧张，高锭速带来的高生产效率必将成为未来发展的趋势。
喷气涡流纺突破了传统纺纱技术的哪些瓶颈？
喷气涡流纺是利用固定不动的涡流纺纱管来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱办法，是真正意义上的气流纺纱。喷气涡流纺纱工艺流程短，制成率高，同时能节省很大的用工量，操作起来也比较简单。
喷气涡流纺主要具有三种显著的优势特点。一是毛羽少。二是密度高,增强了纱线的强度和均匀度。三是双重结构,能纺出丰富多彩的特种纱。
喷气涡流纺有哪些缺陷?
在耗电量方面，喷气涡流纺未能实现真正意义上的突破。在对原料的要求上，涡流纺也显得比较“高贵”。一般传统的环锭纺要求纤维线密度为1.5D就行了，而它却必须要求纤维线密度为1.2D，甚至更高。目前涡流纺还只能纺化学纤维，而不能纺大批量的天然纤维。
涡流纺纱机器材如何选用?
涡流纺的高产、高速对纺纱机构和专件器材提出了更高的要求。纺纱机构中的针座、喷嘴、纺锭的选用与管理对成纱质量控制尤为重要。针座型号决定了从前罗拉的钳口点到纺锭前端的距离，对涡流成纱性能有重要影响。当采用不同的原料时，也应选择不同型号的针座。纺棉时应选用L7型针座，而化纤及其混纺时应选用L8型针座。
4D针织时代什么样?
Fabdesigns公司针对客户需求在纺织领域推动创新，并引进了最先进的针织设备——Stoll ADF3横机。该公司负责人表示：“这台机器的技术所加工的并不仅仅是纱，它还可以帮助我们创造出智能纺织品。先将纱线穿入喂纱器管道，接着就能在这台机器上为高性能材料的开发建立一个复杂的网络。简单地说，这台机器帮助我们对织物实现了垂直、水平、厚度以及斜度的控制。目前，三维针织技术在纺织行业受到热捧，但这台机器却能实现对纺织品更多维度的控制。
新型精梳机的特点?
新型精梳机也称为高效能精梳机，是指在较高生产速度下，消耗较低的生产成本达到理想产量和质量的精梳机。这类梳棉机的主要特征是：以减小机件运动惯量及加速度为目标，采用锡林变速传动方式、新型材质的锡林弓形板以及新的钳板给棉方式；以减少前罗拉高速运转对纤维条干损伤为目标对牵伸机构进行优化，即采用三上三下加压力棒形式的牵伸机构，牵伸区的游离纤维被有效控制，使不同长度纤维在高速度下具有更强的集束和附着；在高速度条件下，以达到稳定合格梳理效果为目标对梳理元件进行优化选择，即采用适应高速的新型锡林和顶梳。
精梳机未来往哪里走？
未来精梳机发展应该充分利用变速梳理技术腾出来的梳理区间，最大限度扩展锡林梳理区；精梳机所有传动应该采用数字化、智能化的伺服多轴驱动、全电机控制，参数随机设置，使控制装置与驱动之间具有极高的数据交换速度，便于操作人员对分离曲线及各主从轴之间速比的调节，基本实现计算机数控和机电一体化，简化传动机构，达到高产、优质、低耗和省人工。同时，精梳机所有传动均采用数字化、智能化的伺服多轴驱动、全电机控制，工艺参数可以随机设置，这既是精梳机重大的变革和创新，也是未来精梳机的发展方向。
清梳联改造能简化么？
大家现在常说简易清梳联改造，其实从技术角度来说，改造成功的企业采用的完全就是清梳联技术，包括连续喂棉技术、混合环自调匀整技术、棉箱的气压控制技术等。也许有些小企业不具备清梳联技术，就将改造进行了简化，如自调匀整仪采用开环控制（根据棉层厚薄，简单的用PLC控制给棉电机的速度），就叫简易清梳联，其实是对清梳联改造的误解。
缆型纺是什么?
澳大利亚联邦研究院在赛络纺基础上，开发了一种全新的单纱纺纱技术，即缆型纺（solospun）。使用该技术加工的单纱具有优良的织造性能，有着和传统单纱不同的纱线结构。这种纱线的强力高、耐磨性好、毛羽明显降低、织造效率显著提高，能节约用料、缩短生产周期、降低生产成本，为单纱织造创造了良好的条件。目前，这项技术正在受到各国纺织专家关注，该技术的开发和应用的前景十分广阔。
国产细纱机锭速缘何不如印度?
印度纺织企业购买设备时首先考虑的是资金回收期，所以细纱机的锭速是他们采购时首先考虑的指标。国内纺织企业首先考虑的是纱线质量，认为只要保证了纱线质量，就保住了经济效益，至于资金回收期则考虑得很少。所以国内纺织企业对细纱机锭速的要求一般不高。这种思想影响着国内细纱机的发展。
服装印花厂常见哪些印花机？
近些年，服装印花厂正在正常使用的印花机种类繁多，比较常见的有：平网印花机、圆网印花机、热转移印花机、数码印花机等。
什么是针织大圆机？
针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。
紧密原理是什么？
所谓紧密纺技术是在环锭精纺机上开发的一种新型装置，在精纺机牵伸装置前增加了一个纤维凝聚区，消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区，因而消除了三角区对成纱表面结构（特别是毛羽）、纱线强力和弹性，纺纱运行性能（断头）和游离飞花（环境洁净度）等的影响。
我国紧密纺技术的瓶颈在哪里？
我国紧密纺技术发展过程中最大瓶颈是钢丝圈——至今必须依赖进口。目前，能适应紧密纺要求的重庆金猫的钢丝圈，无论是在车速上、还是在寿命上仍有不小差距。
负压式紧密纺改造价格有无优势？
按照目前的市场价，如按改造整台车500锭计，赛络纺改造只需不到4000元；国产机械式集束紧密纺改造的成本为4万元左右，进口的12万元左右；国产负压式紧密纺改造的成本为7万元左右，进口的20万元左右（具体还要看配置情况）。因此，负压式紧密纺改造在价格上并无优势，其优势主要在于比其他纺纱形式的可纺支数范围大得多、适应性更强而已。
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