为何会出现价格战？

一是产品的同质性强。纺机行业的高利润和低门槛使得它不可避免地成为投资热点，同时越来越多的资本进入到纺机设备制造业，导致了纺机业中所谓的重复建设。

二是企业资产专用性强，市场退出障碍较大。尽管近年来国内纺机市场日趋激烈，纺机企业的利润空间被大大压缩，但是仍有数量众多的企业拥挤在有限的市场空间里，一个重要原因就是纺机行业是一个专业性很强的领域，纺机企业的资产专用性比较强，很难被投入到其它用途，或退出纺机生产领域，因此，现有企业也不得不依靠削价方式维持生存。

三是市场结构呈现强竞争性。

四是由于国内大多数企业还不具备很强的技术创新能力，更多是依靠模仿国外技术而获得短期利益。除了价格竞争手段之外，国内企业还很难培植起建立在专有技术和知识产权基础上的非价格竞争手段。

纺锭空置的原因何在？

有些纺机负责人在进入21世纪以后，一直把“宝”押在高速度和大规模发展方面，认为量大可以取胜，而疏忽了“适者存，逆者亡”的市场法则。所以才出现全行业范围内的规模快速膨胀的局面。所有这些因素，造成全行业纺锭部分空置。

在这种大环境下，不论是纺织还是纺机企业只好采取薄利多销的生存策略。当然在推销产品的过程中，企业间常会出现恶性竞争。在纺织加工行业产能空前饱和和过剩的大环境下，不少规划中的纺织工业园，已经停建或改弦易策，只有少部分纺织企业在扩大产能。这就使得大多数纺机企业的产品销售变得十分困难。于是，有些纺机企业几年前暂时搁置主业，开始从事房地产、建筑设备、载重车等箱体或某些农业及其他行业机械制造，以渡时艰。

纺机企业如何应对原料价格上涨？

为摆脱目前的生产成本上涨等不利条件的影响，纺机行业应该在自主创新方面多下功夫，提高产品的附加值。如上海昊昌机电设备公司每年都要对原有产品进行大革新，努力弥补原有产品的技术缺陷，在产品节能降耗方面多做文章。镇江金浪潮公司认为目前由于钢材产能过剩，钢材价格在下降，钢材价格的下降正好弥补了人力资本上涨、天然气价格上涨的不足。在目前行业发展整体不佳的情况下，纺机企业应该加强企业内部管理、在技术创新方面多下功夫。

谁拖了转型升级的后腿？

不少业内人士认为，目前阻碍我国产业转型和升级的最大困难主要在于两个方面。一是技术落后，这不仅直接导致了目前能源需求大，消耗了大量能源却产出不高、能效低下，而且还对生产环境和资源造成巨大压力。二是人才严重短缺，工业化的快速推进，需要的是国际化、高科技含量的复合型人才。人才的引进和培养需要一个长期的过程，转型升级需要一个良好的、积极的创新创业环境。从这个意义上讲，我国纺机企业要实现转型升级决不能期望一蹴而就，而需要一个较为漫长的过程。

纺机发展模式向哪里去？

在市场经济条件下，纺机企业将面临四种生存和发展选择：一是分化出一批有转产能力的企业；二是一批创新能力弱又无转产能力的小企业将面临淘汰；三是一批有规模和创新能力的骨干企业将得以更科学的发展，成为行业的脊梁；四是产生一批行业内转产企业，如转产麻纺、非织造布、废纺回收及纺织机械手机器人等专属新类机械。目前，这四类现象已部分开始显现，这既是市场整合中的正常分流现象，也是未来的发展趋势。

如何应对技术抄袭及知识产权侵犯？

近两年，中国纺织机械行业的专利申请数量比前几年有了更大的突破，增长达到20%~30%。专利申请数量的增加说明中国纺织机械行业的知识产权保护工作步入正轨，越来越多的企业正在选择申请专利的方式，保护自己创新、研发的果实。中国纺织机械器材工业协会理事长王树田说：“近年来，行业协会一直在提醒企业注意知识产权保护的问题。除此之外，协会还设立了法律事务机构，聘请德恒律师事务所的专业律师为企业服务。现在一些企业这方面的意识已经很强了，他们知道怎样检索专利、怎样回避专利，知道哪些专利是过期的、哪些专利是无效的。很多企业在新产品研发前，都会对风险进行评估。如果可能侵犯其他企业的专利，企业会考虑到其中的法律风险。”

市场面前，纺机行业为何不得不创新？

随着原材料成本以及劳动力成本上涨等问题的日益凸显，纺织行业整体赢利水平普遍出现了下降。与此同时，纺织企业对纺机设备个性化要求却越来越高，纺机企业正在经历由卖方市场向买方市场的转变。在2013年整体行业销售不佳的情况下，一些具有自主知识产权的、性价比较高、自动化和智能化水平较的设备销售却没有受到太大影响。同时，能够满足企业技术革新要求的老式设备改造业务也呈现出迅速增长的态势。随着市场需求的变化，纺机生产企业逐渐认识到，只有提高产品附加值，才能牢牢把握产品的市场定价权。而要提高产品附加值就势必要增强纺机企业乃至整个行业的创新能力。

谁束缚了纺机创新的手脚？

由于纺机科研项目没有公开招标，致使重复研究项目多，造成了人力物力的浪费，研发效率和效益不高。以纺织工艺指导纺机研发的科学理念不够。在研发纺机产品中，我们热衷于跟风，外国有了紧密纺，先仿制，后改装，总是被动跟着别人后面跑。而国外纺机研发是以纺织工艺理论为先导来推动纺机新品研发的。他们的研发人员不仅了解纺织工艺，精通纺织工艺。

如何才能实现真正的创新？

常德纺机认为，要解决自主创新问题要关注市场，把引导市场和市场需求相结合；培养一支自主创新与生产、与市场、与客户能对接的科研团队，特别是要加强对领军人物的培养；有更灵活的体制、机制与环境相适应，舍得资金投入。同和纺机认为，当前企业自主创新的最大阻力就在于思想守旧。企业要真正做到自主创新，首先要坚定在行业内发展的信心，然后确定产品发展方向，树立产品的世界标杆目标。

国产金属材料能满足纺机生产需要吗？

国产钢材与国外钢材相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。以剑杆织机为例，纺机行业的快速发展对模具材料的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高、更新的要求，如高标准、高性能的剑杆头，由于剑杆织机速度的要求，剑杆头材料要有非常好的冲击韧性，同时，还不能影响剑杆头的质量、寿命，在冶炼金属过程中，就必须把握好残余元素的控制。而国产材料品种、规格、质量及性能等和国际先进水平相比还有一定的差距，导致我国每年都要从国外进口相当多的剑杆头材料。

环保是纺机今后的方向之一吗？

清洁生产和绿色制造是纺织行业今后坚持的一个方向。所谓清洁生产，一是节能，二是减排，这都需要靠合理的工艺和先进的设备来完成。现在，欧洲纺机设备制造商在买设备的时候，强调的最大卖点就是可节省多少能源，可降低多少成本，可减少多少排放等等。目前，国产的纺纱、织造、针织、印染等设备，也都在朝这个方向发展。

淘汰印染落后设备是因为产能过剩吗?

在去年的淘汰落后产能企业名单中,有些印染企业名列其中,虽然目前行业产能出现了相对过剩的走势，但淘汰落后产能并不是因为行业产能出现过剩而采取的强制措施。中国纺织机械器材工业协会标准质量部主任李毅谈道，这次淘汰目录上出现的以“N”打头的设备，基本上都是上世纪70年代生产的老式毛染整设备，一些140、160型设备出厂年限都在30年以上。因此，这些设备出现在淘汰落后产能名单上也是情理之中的事情。

淘汰落后产能给纺机行业带来的利大弊大？

淘汰落后产能工作，实际上加速了企业设备的更新换代，给新型纺机设备腾出了市场空间。通过这两年的淘汰落后产能实践可以看出，新型国产节能环保印染设备已经得到了较为广泛的应用。不少纺机企业也反映，目前节能减排设备销路不错。这也证明了淘汰落后产能对行业技术升级至关重要。淘汰落后产能不仅为国产中高档印染设备腾出了市场空间，而且还为行业未来发展指明了方向。纺机行业未来的发展趋势和总的指导思想就是要符合节能减排要求、符合自动化的发展总趋势。

我国纺机设备与国际产品的差距体现在哪些方面？

目前，国产纺机设备在材料制造方面有了较大的提高，但通用设备在电控系统的耐用性方面还存在一定差距。而进口设备在电子控制、精密设备方面具有优势。如各种纺纱变频器、自动络筒机等高端装备，稳定性和耐磨性，适应环境性均比较好。要加大研发投入和科技创新力度，加快从制造向创造的改变，开发具有差别化功能和在线检测、计算机网络诊断及自动化控制功能的纺织机械装备，实现传统纺机装备的升级换代。

制造业水平对纺机行业发展的制约有多大？

现阶段，我国纺机与国外的差距来自于制造业水平的整体差距，诸如稳定性差、使用期短、寿命短以及精细度差等问题。这些问题发展到了行业走向高端的时候，就更加明显。国外企业的设备可能买后一年都不需要维修，但是国产设备这方面差距还比较大。这与我国整体工业、配套件的加工质量各方面都有关系。纺机产品想要走向高端，需要机械跟随走向高端，机械要高端，需要的则是中国工业水平的整体提升。

在整体技术领域，我国与世界差距的本质在哪里？

国外纺机企业在技术与工艺上的先进性是其占领中国市场的最可靠、最强大的“武器”。在绝大多数领域，国外纺机企业依靠其自动化、高速化、机电一体化和数字化的纺机产品保持着中国竞争对手的技术领先地位。近年来，全球纺机业技术进步呈加速之势，紧密纺、全自动转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、涡流纺、自捻纺等新技术不断涌现并日趋成熟。

  纺机技术的差距有哪些特别之处？

与其它行业不同是，纺机行业的技术并不体现在大量公开的专利技术上，而是集中在工艺过程的技术诀窍上，国外纺机企业不愿意为申请专利技术而公开其工艺独特性，而且技术上处于落后的纺机生产国是否有足够的知识产权保护力度，国外纺机企业并不放心。与之相比，我国民族纺机业只能算是一个技术跟随着，很多国内企业更多地凭借良好的测绘和模仿能力求得生存空间。

纺机产品技术升级换代将沿着怎样的路前行？

当今的市场是已无边界化的市场，为了提高纺织机械产品的技术含量，纺机企业需要实行优化设计、精细制造、择优配套，行业内技术的相互借鉴移植，通过新技术、新工艺、新材料以及前沿技术，提高企业开发新产品的敏感度。这就要求国内企业缩短与国外先进纺机产品的差距，形成良性竞争环境，对不同厂家的同类设备进行性价比、质量等方面的比对，与用户建立沟通、交流机制，征询对纺机设备性能和功能的要求，为技术进步增加原创动力。“在引导企业加快产业升级过程中，关键是技术装备的技术革新、升级换代。纺机企业必须在产业链、价值链中通过品牌、科技来提升产品的附加值。”中国纺织机械工业器材协会理事长王树田如是说。

我国纺机行业转型升级的关键在于？

现阶段，我国纺织机械行业面临的困境比较明显，尽管在政策的扶持下行业规模呈现增长，但面对国际市场的低迷，劳动成本急剧增长等因素的持续发酵，产能相对过剩造成的产业困局再次凸现。中国纺织机械器材工业协会预计，在2013-2017年内，行业整体形势仍不容乐观，行业转型升级迫在眉睫，需要尽快实现从量到质的根本转变。而转型的三个关键点就在于——“纺机企业要对纺织生产流程和制作工艺进行分析，及时了解和掌握与国外纺机技术的差距；增加对研发技术的投入力度，加快从制造到创造的转型；不断提高纺机设备效率、节能环保省工的能力。”

中国纺织工业第三次革命有无时间表？

中国纺织机械器材工业协会总工程师祝宪民提出，我国纺织行业的数字化、网络化、智能化制造工作已经全面展开，未来要在2020年和2030年分两个阶段，完成相应的发展目标，最终实现纺织工业的第三次革命。 

祝宪民认为，对于纺机企业来说，就是要把数字化制造融入装备设计及制造过程中。在技术上实现用虚拟网络把不同的实体设备联系到一起，让工厂成为一个整体；通过虚拟网络，使产业链成为一个整体，与社会融为一体，从而完成纺织生产模式的根本转变，最终实现纺织工业的第三次革命。

 技术篇

喷气涡流纺有哪些缺陷?

在耗电量方面，喷气涡流纺未能实现真正意义上的突破。在对原料的要求上，涡流纺也显得比较“高贵”。一般传统的环锭纺要求纤维线密度为1.5D就行了，而它却必须要求纤维线密度为1.2D，甚至更高。目前涡流纺还只能纺化学纤维，而不能纺大批量的天然纤维。

涡流纺纱机器材如何选用?

涡流纺的高产、高速对纺纱机构和专件器材提出了更高的要求。纺纱机构中的针座、喷嘴、纺锭的选用与管理对成纱质量控制尤为重要。针座型号决定了从前罗拉的钳口点到纺锭前端的距离，对涡流成纱性能有重要影响。当采用不同的原料时，也应选择不同型号的针座。纺棉时应选用L7型针座，而化纤及其混纺时应选用L8型针座。 

4D针织时代什么样?

Fabdesigns公司针对客户需求在纺织领域推动创新，并引进了最先进的针织设备——Stoll ADF3横机。该公司负责人表示：“这台机器的技术所加工的并不仅仅是纱，它还可以帮助我们创造出智能纺织品。先将纱线穿入喂纱器管道，接着就能在这台机器上为高性能材料的开发建立一个复杂的网络。简单地说，这台机器帮助我们对织物实现了垂直、水平、厚度以及斜度的控制。目前，三维针织技术在纺织行业受到热捧，但这台机器却能实现对纺织品更多维度的控制。

新型精梳机的特点?

新型精梳机也称为高效能精梳机，是指在较高生产速度下，消耗较低的生产成本达到理想产量和质量的精梳机。这类梳棉机的主要特征是：以减小机件运动惯量及加速度为目标，采用锡林变速传动方式、新型材质的锡林弓形板以及新的钳板给棉方式；以减少前罗拉高速运转对纤维条干损伤为目标对牵伸机构进行优化，即采用三上三下加压力棒形式的牵伸机构，牵伸区的游离纤维被有效控制，使不同长度纤维在高速度下具有更强的集束和附着；在高速度条件下，以达到稳定合格梳理效果为目标对梳理元件进行优化选择，即采用适应高速的新型锡林和顶梳。

精梳机未来往哪里走？

未来精梳机发展应该充分利用变速梳理技术腾出来的梳理区间，最大限度扩展锡林梳理区；精梳机所有传动应该采用数字化、智能化的伺服多轴驱动、全电机控制，参数随机设置，使控制装置与驱动之间具有极高的数据交换速度，便于操作人员对分离曲线及各主从轴之间速比的调节，基本实现计算机数控和机电一体化，简化传动机构，达到高产、优质、低耗和省人工。同时，精梳机所有传动均采用数字化、智能化的伺服多轴驱动、全电机控制，工艺参数可以随机设置，这既是精梳机重大的变革和创新，也是未来精梳机的发展方向。

清梳联改造能简化么？

大家现在常说简易清梳联改造，其实从技术角度来说，改造成功的企业采用的完全就是清梳联技术，包括连续喂棉技术、混合环自调匀整技术、棉箱的气压控制技术等。也许有些小企业不具备清梳联技术，就将改造进行了简化，如自调匀整仪采用开环控制（根据棉层厚薄，简单的用PLC控制给棉电机的速度），就叫简易清梳联，其实是对清梳联改造的误解。

缆型纺是什么?

澳大利亚联邦研究院在赛络纺基础上，开发了一种全新的单纱纺纱技术，即缆型纺（solospun）。使用该技术加工的单纱具有优良的织造性能，有着和传统单纱不同的纱线结构。这种纱线的强力高、耐磨性好、毛羽明显降低、织造效率显著提高，能节约用料、缩短生产周期、降低生产成本，为单纱织造创造了良好的条件。目前，这项技术正在受到各国纺织专家关注，该技术的开发和应用的前景十分广阔。

国产细纱机锭速缘何不如印度?

印度纺织企业购买设备时首先考虑的是资金回收期，所以细纱机的锭速是他们采购时首先考虑的指标。国内纺织企业首先考虑的是纱线质量，认为只要保证了纱线质量，就保住了经济效益，至于资金回收期则考虑得很少。所以国内纺织企业对细纱机锭速的要求一般不高。这种思想影响着国内细纱机的发展。