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    【2017创新人物参评人风采①】于拥军:从基层成长起来的领军人物
    作者:中国纺织 时间:2018-01-10 评论(0)

    作为行业的一大盛事和权威评选,本刊公众号将从今天开始对2017年度创新人物的参评人资料进行专题展示,系列展示顺序将按照姓氏笔画排序,展示结束后将按照人物序号在微信平台进行网络投票,最终由评选委员会评选出20位2017中国纺织行业年度创新人物。
    1号参评人

    江苏联发纺织股份有限公司总经理 于拥军
    基本信息
    ※性别:男
    ※出生年份:1968
    ※政治面貌:党员
    ※文化程度:硕士研究生
    ※个人荣誉:海安县政协常委,中国纺织品进出口商会面料分会副理事长、江苏省科技型企业家培育工程培育对象、江苏省产业教授等称号。
    ※企业荣誉:中国棉纺织行业协会副会长单位、国家色织纺织产品开发基地。


    成长履历
         于拥军1990年从江南大学毕业之后,进入江苏联发纺织股份有限公司工作,历任公司技术科机械工艺员、全厂生产总调度、织造分厂厂长、联发色织厂计划主任,计划调度中心主任,计划经营部副部长,江苏联发进出口有限公司副总经理、总经理,江苏联发纺织股份有限公司副总经理、总经理,公司董事会董事等职。

    突出创新点
    1.管理创新:一个“快“字赢得一片天
           于拥军本着“一切围绕客户,一切围绕市场”的经营理念,实施敏捷营销管理。通过分析目前市场特点及客户需求,科学分析市场,敏捷了解客户需求,为客户开通手织样、大样、大货生产“绿色通道”,搭建与客户需求信息交流平台,及时准确掌握客户的需求变化,建立起快速响应机制,完善以客户为中心的营销体系和管理机制,形成一个“快”字的市场营销、产品开发、生产组织的“敏捷营销”模式。快速反应机制的建立,使手织样的平均交期从以前的5-6天缩短为现在的3-4天;大样交期从20-25天缩短到10-15天;大货交期也从40-45天提高到目前的30-35天,一定程度上满足了客户交期急的需求,受到了客户的好评,使联发发展进入高效快速的发展之路。该管理成果荣获国家管理创新成果二等奖。
    2.品牌创新:首创现货面料品牌
         为强化面料的销售,于拥军组建江苏占姆士纺织有限公司,全国首创“JAMES FABRIC”牌现货面料品牌,其兼任董事长和总经理,并通过构建公司品牌管理体系,聘请设计师,进行自主设计、自主开发,面向市场直接销售面料,通过构建现货面料营销网络,将联发面料作为自主品牌推向全世界。目前已经在美国、意大利、日本、巴西、及国内开设了近20家销售公司,形成了一定的品牌效应,提升公司产品的附加值。
    3.技术创新:以“艺术”之心开展“技术”创新
          于拥军作为公司的总经理,始终将技术创新作为提升公司核心竞争力关键所在,在公司内实施“技术+艺术”、“品牌+品质”的创新举措,每年研发投入占公司销售收入的3%以上,建设了占地14200㎡研究院,先后通过了国家级企业技术中心,国家认可实验室、江苏省生态染整技术重点实验室等研发机构10个。并以研究院为载体,以产品为主线,以技术为基础,开展形式多样的产学研合作,在产学研合作采取三部曲:“一是与高校联姻,二是与供应商结盟,三是国际合作”。先后开展产学研合作项目16项,其中12项被列入国家、省科研项目计划,2017年与江南大学、东华大学联合研究的“高保形棉织物关键技术”被列为国家重点研发计划。先后研究应用了低恒浴比经轴染色技术、液氨+潮交联免烫整理工艺技术、成衣免烫整理技术、纯棉超高支纺纱等关键技术50多个,开发出了潮交联免烫面料、360s纯棉超高支高密弹力色织面料、全天然无莱卡弹力织物等新产品、新技术100多个,形成了纯棉易护理、多组份、功能性整理、生态环保等100多个系列、20几万种花色的产品体系;获得专利286个。
    4.制造创新:智能改造促升级 绿色生产担责任
            于拥军在生产经营过程中,每年都投资都在1亿元以上,对生产设备进行更新换代,先后在全国首批引进了世界上最先进的自动装卸筒、自动穿综机、全省首家引进了液氨整理机、高速喷气织机等现代化的智能装备。先后投资3000多万元实施全流程的信息化改造,全力打造“智能联发”,真正实现“键盘一敲,生产全知道”的效果,实现自动化和半制动生产线达到85%以上。公司智能染色车间2016年被认定为江苏省示范智能车间,通过了国家两化融合管理体系认证。
    于拥军十分重视生产过程的清洁化,节约化,其在生产过程中通过采用新技术、新工艺、新设备,对PVA、液碱、液氨进行回收。利用纺织高碱性丝光废水对电厂烟气进行脱硫,实现以废治废。在实施污水中水回用、污水沼气(甲烷)回收利用、余热回收技改项目、染缸水重复利用等过程中,多项技术实现了纺织业节能减排、绿色低碳技术的重大突破,被中国棉纺织行业协会推荐为节能减排创新型棉纺织企业。

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