而另一方面，当时的数码印花技术还不够完善。“当时数码印花在速度、操作维修人员等方面都有一定的制约性，不能很好的实现大批量生产，这样就变相提高了生产成本。比如1个小时打印5到10米的速度就算是高速了，根本满足不了企业的批量生产；在自动化送布方面，数码印花一直没有很好解决，必须要两个人左右两边使同样的力气抻着，才能平整印花，不然就出现了褶皱。”所以在很长一段时间，数码印花只用来做打样使用。
此外，人才的缺乏，特别是在技术研发、产品维修以及员工操作方面，也严重制约了数码印花的快速发展。“当时，我们买重金买了一台数码印花设备，结果用了还没有一周，就坏了，当时厂里都找不出一个懂行的人来。给设备厂家打电话，也一时说不出哪里的毛病，最后只能等他们的专业维修的人来，可一等就是三天。”徐志强表示，及时到现在，自主驾驭数码印花设备及墨水控制能力的人才，一直都很欠缺。
特别是受技术所限，数码印花在国内始终仍处于发展初期，远远落后于欧美发达国家。这也在很大程度上，制约了我国印染行业的转型升级，特别是在节能环保方面，带来了很多弊端，印染成为环保的“众矢之的”。
井喷时代到来？
与发达国家相比，我国数码印花技术的发展严重滞后。全球纺织品数码喷墨印花量从2001年开始几乎每两年翻一番，呈现了加速发展的态势，数码印花已渗透到设计、服装、家纺、汽车装饰等纺织品各个领域。特别是近几年，已从过去以设计打样为主的模式转向小批量生产模式，并逐步向批量生产发展。目前，欧洲印花业已有90%以上企业采用数码印花，数码印花产品生产量已占其整个印花产品产量的30%左右。而我国还仅仅是起步阶段。
随着现代数字化技术在丝网印刷行业的广泛应用，数码印花技术得到很大完善。如生产周期整个过程只需要几小时，而传统打样则一般在一周左右，且数码印花做到了立等可取，生产的印花布料品质优良美观，色牢度强。特别是随着市场需求多样化、个性化的出现，数码印花技术正好使这个长期困扰印染企业的难题迎刃而解。
“经过这么多年的技术进步和设备升级，特别是生产成本的不断提升以及环保压力的加大，数码印花的爆发点即将到来。”中国印染协会会长陈志华表示：康平纳集团研制的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备，是我国纺织印染行业智能化、数字化制造的重大突破，不仅将大大加速我国印染行业智能化进程，提升印染面料的功能和附加值。
正是看到了这一先机，杭州宏华数码科技有限公司早在2000年便推出了我国第一台数码印花机。经过十几年的创新发展，已获得56 项专利技术，且其VEGA 系列高速数码印花系统荣获国际科技发明二等奖。“目前宏华拥有5 大机型，30 多种型号的产品，从打样为主模式转向批量生产模式，从大货生产到个性化定制都有了全面的机型和管理软件，印制的产品精度高，细腻度、云纹层次可以达到最佳效果。”杭州宏华数码科技有限公司纺织事业部总经理林虹表示，目前，很多印染企业纷纷主动上门咨询，订单越来越多，其中，很大原因是环保政策的倒逼。
基于数码印花技术的快速发展及广阔的应用前景，不仅印染“四新会”专门增设了数码印花专题研讨会，2015中国国际染料展期间，还特别增加了“上海国际数码印花及印染自动化技术展，以此来加快数码印花的推广和应用。人头攒动的会场，也应正了这一点。
关键还是成本说了算
近几年，数码印花技术日趋成熟，数码印花产量也大幅度增加，数码印花技术的应用更是一日千里，速度已不再是数码印花的瓶颈。“三四年前1个小时打印5到10米的速度已算高速，如今已实现了每小时100米以上的速度了。”林虹介绍说，随着产量提高，这些年数码印花成本也有了降低，仅墨水成本从最初每米100元降到了现在10多元。
而在印染集中度较高的浙江，已有很多企业选择了数码印花设备，并涌现了杭州宏华数码科技、杭州开源电脑技术等数码印花生产企业。“先采购一台试一试，如果好的话，将当前3台平网设备全部改为数码印花。”绍兴一家小型印染企业近日刚投资300万元引进一台数码印花机，老板透露，“现在环保要求越来越高，我们不想再为排污问题而提心吊胆了。”
原来，数码印花喷墨打印，染色过程中其染料剩余只有5%，而最先进的传统印染设备其染料剩余也有30%。染料剩余越多，用水量越多，废水浓度就越高，其污水处理也就越难。环保重压下的印染行业，数码印花是否会“井喷”现象？
“难！”一位从事10多年数码印花研究的业内人士担忧道，仅印花成本方面，传统印花每米在2元左右，而数码印花在10余元，这个成本上的差距，导致数码印花在价格竞争方面趋于劣势。“目前数码印花最大的竞争对手是成本，一时普及开来，还是有点困难。”
虽然相较于传统印花的以量取胜，数码印花以其小批量、多品种、反应快、绿色环保等特点在近些年迅速吸引了企业的关注。但是，数码印花技术在实践中还有很大的提升空间，特别是如何降低成本，实现大批量生产，还存在很多不足，要彻底占领市场还须进一步修炼内功。
对此，中国纺织工业联合会会长王天凯特意在展会上走访了多家数码印花生产企业，详细询问了企业在技术创新、市场推广等方面的问题，并勉励企业要进一步加强技术研发，加速数码印花的普及和应用。他指出，“今后印染协会要多搭建平台，加快数码设备和技术的落地。特别是印染企业更要积极投身智能化、数字化建设，早日实现行业健康、绿色发展。”
