江苏联发纺织股份有限公司（以下简称“联发公司”）的前身，是始创于1955 年的海安染织厂。联发公司经过60 年的发展，形成了从棉花加工至成衣生产的完整产业链，配置了世界一流的生产装备，是一家集棉纺、色织、印染、针织、家纺、制衣、品牌、贸易、物流以及新能源于一体的大型纺织企业，是全球高档色织面料生产商和全球高档品牌衬衫制造商之一，其色织布生产规模全球第二，年销售逾50 亿元；产品销往全国20 多个省市，出口美国、欧洲、日本、东南亚等36 个国家和地区。
        据了解，目前联发公司车间90% 以上的染整设备都是恒天立信公司研制生产的。在智能制造关注度持续升温的当下，联发公司为什么会如此信赖恒天立信设备？如何看待智能设备的发展？他们选择设备的标准又是什么？为此，本刊记者对联发公司董事长薛庆龙进行了专访。

个性化，把产品做到极致
Q
《中国纺织》：贵公司今年的生产销售情况如何？哪种产品最畅销？
A
        薛庆龙: 联发公司是中国最大的色织布生产厂之一。目前公司主要产品有纱线、色织布、印染布、针织布、衬衣等五大系列。公司拥有纺纱纱锭21 万锭，年产色织布12000 万米，印染布6000 万米、针织布8000 吨，家纺印花面料3000 万米，衬衫1500 万件。
近几年来，公司保持了较高的发展速度，各项经济技术指标均处于行业前列。2017 年公司各种销售指标基本平稳，这主要归功于我们一直专注生产高档产品、追求把产品做到极致的指导思想和做法。
        随着行业转型升级工作的不断深入，客户对产品品质的要求不断提高。在这种情况下，联发公司对设备的稳定性和适用性要求也越来越高。实际上，用户企业和设备生产企业合作过程是一个相辅相成、互惠互利的过程，恒天立信根据我们的生产工艺要求设计、改进设备，提供符合我们个性化生产需求的解决方案。联发公司在发展过程中得到了恒天立信的大力支持！这是多年来我们一直和恒天立信进行紧密合作的最主要原因之一。
Q
《中国纺织》：什么原因促使贵公司选择恒天立信的染整设备？您觉得恒天立信设备的主要特点和优势有哪些？
A
           薛庆龙: 毋庸置疑，恒天立信的染整设备是行业内名列前茅的设备，这是我们选择其设备的前提和根本所在。而且，恒天立信的优势还在于其可以提供从前处理、染色到后整理的“一站式”服务；在新建染厂的时候，恒天立信还可以给我们提供全流程的智能染整解决方案。与其他供应商相比，恒天立信的综合服务全面、技术领先，具有绝对优势。从目前使用情况来看，无论是设备的智能化、整体能耗，还是产品品质，都是世界一流的。与国外其他先进设备相比，恒天立信设备的优势在于：技术先进、自动化程度高、容易操作；节能降耗、省时省电、能够显著提高我们的生产效益，为企业实现产品利润最大化。

节能智能 品质世界一流
Q
《中国纺织》：目前公司应用了恒天立信哪种染整设备？大约多少台（套）？
A
       薛庆龙: 目前，联发公司新增的染整设备全部来自于恒天立信，包括立信染整的纱线染色机，高乐的退浆机、丝光机和水洗机，立信门富士的定形机和预缩机等。
        从2004 年起，联发公司就开始与恒天立信开展业务合作。几年来，联发公司购买了立信300 多台染整设备，涵盖色织染整、印染、家纺印花、针织染色等多个纺织产品领域。
2013 年，联发公司作为第一用户，又购进了立信染整最新的超低浴比Superwin 筒子纱染色机。该机节能减排效果明显。Superwin 染色机在联发工厂应用得很好。2014 年，第一期34 台染缸投入使用，浴比在1：3.5 左右，达到了我们的预期效果。而在以前，1：6 的浴比已经算很低了！通过降低染色浴比，水、电、染化料、助剂消耗量也随之降低了很多。目前，公司正在计划逐步淘汰老旧设备，更换这款新型超低浴比设备。
         此外，我们还新购了两台高乐退浆、丝光湿处理设备，大大提高了布面的外观、手感和产品的整体质量。从应用情况来看，我们觉得高乐退浆机和丝光机无论是设备的智能化、整体能耗，还是产品品质，都是世界一流的。
Q
《中国纺织》：与其他同类设备相比，立信的染整设备在哪些方面更适合贵企业的需求？带来了哪些收益？
A
薛庆龙: 与其他同类设备相比较，恒天立信设备给我们的第一感觉就是机械自动化应用程度高。比如，其他设备的一个自动化操作要实行多步操作才能完成，而立信设备却可以一步实现，这样不但节省了时间和人工，工作效率也明显提高了，对机械管理也更得心应手。
Q
《中国纺织》：目前国家对印染清洁生产、节能减排要求越来越苛刻，您觉得恒天立信在这方面做了哪些有益尝试？结果如何？
A
        薛庆龙: 据我所知，恒天立信一直都致力于研发新产品新技术。面对当前国家对印染行业环保要求的不断提高，立信设备也顺应了节能减排的要求，不断改造并完善。就拿近几年来讲， 2014 年恒天立信新推出的Superwin 筒子纱染色机，其多项发明专利都是经过相关技术鉴定，完全符合国家对印染行业节能各项环保要求的。同年我们也引进了Superwin 筒子纱染色机，浴比控制在1:3.5 左右，达到了我们的预期要求。
印染智能化是大势所趋
Q
《中国纺织》：恒天立信目前正在推进承接工信部的智能化染厂项目，您如何看待印染行业的智能化？对此有什么期望？会给企业生产带来哪些真正变化？
A
       薛庆龙: 智能化是印染行业未来的发展趋势，印染智能化将在助推产业转型升级过程中发挥重大作用。实现印染行业智能化对行业尤为重要：一是减少人工成本，提高生产效率；二是提高企业技术和管理水平；三是提高节能减排和清洁生产水平；四是提高产品质量和稳定性；五是提高市场反应速度和应变能力。随着智能化水平的不断提高，以及与互联网的融合，智能制造将对行业转型升级发挥越来越重要的作用。对企业来讲最直接的收益就是人力的节省，数字化生产流程，不单减少了人为因素的误差，也大大提高了生产效率。
Q
《中国纺织》：您认为印染智能化的难点在哪里？目前的发展瓶颈是什么？该如何解决？
A
         薛庆龙: 对印染行业来讲，印染智能化的难点、关键点是提升技术工艺和设备。当下，印染机械正向着环保节能、短流程、数字化监控与智能化方向发展，印染工艺参数在线监测与控制技术是全球印染工业最具发展潜力的技术之一，是提升传统印染产业技术水平、解决诸多印染难题的有效方法。在基于国家所倡导的绿色环保理念下，走环保路线已经成为印染行业必然的选择，也是印染行业持续发展的唯一出路。
         目前纺织印染市场需求疲弱难以提振，成本、环保压力增大，部分中小型印染企业经营困难，退出以及关停现象频频出现。这些企业的退出虽为现存企业贡献了一部分市场份额，但在印染产能过剩的今日，低成本开拓新市场份额的难度加大。同时上游染料价格上涨，煤炭市场回暖、热电耗费提升，环保压力带来的治污费用增加、人工成本提高等一系列因素令印染企业综合经营成本不断增加。面对这些问题，印染企业唯一的选择便是集中提高染费，将成本不断往下游转移。不过，受成本端压力被迫提价也限制了产品利润的上行空间。这些都是目前印染企业利润提升困难的主要结症所在。
          印染行业的发展与整个纺织行业发展基本同步，但也表现出了一些自身的特质。比如，国内外市场需求不足，国内染化料价格暴涨、废水排放新标准执行困难等问题都使行业运行面临更大压力。从整体来看，印染行业需加大转型升级力度，在注重提高节能减排效果的同时提升产品附加值。
Q
《中国纺织》：企业未来有哪些发展规划？
A
        薛庆龙: 企业今后要做好几方面的工作：一要保持持续创新的理念，在工艺优化、节能减排等方面继续推动印染行业的发展。二要在现有自动化控制基础上，继续完善设备信息与管理系统的信息共享，提升工厂数字化管理水平。三要继续秉承优良的售后服务理念，为企业的持续稳定生产保驾护航。